一种铸造弯管和弯头砂模的制作方法及专用设备

摘要

本发明公开了一种铸造弯管和弯头砂模的制作方法及专用设备，其特征在于它由固定底座(1)、转动轴(2)、半圆板支撑杆(3)和半圆板(4)构成，转动轴(2)垂直安装在固定底座(1)上，并能转动，半圆板支撑杆(3)的一端与转动轴(2)上带有高度定位螺栓(9)的滑套(8)垂直焊接固定，半圆板支撑杆(3)的另一端与半圆板(4)的直边通过螺栓(6)固定，半圆板(4)设三块，通过三块半径不同的半圆板(4)分别在型砂内刮出不同用途的槽，并逐层固化，最终取出浇注腔内的型砂层，制成浇注模。该方法及专用设备，无需制作木模和消失模，成型工期短、效率高、能提高浇注出的弯管和弯头质量，而且结构简单、容易操作、精度高、标准定型。

主权项

一种铸造弯管和弯头砂模的制作方法，包括制得所要铸造的弯管和弯头的上模、下模，以及将上、下模合模，其特征在于由以下步骤完成：(1)、将粗型砂拌有固化液装于型砂箱内，测量所要铸造的弯管和弯头的垂直轴向的断面内、外半径，测量所要铸造的弯管和弯头的轴心线弯曲弧度及弯曲半径；(2)、制作三块半圆板，第一块半圆板的半径比所要铸造的弯管和弯头的垂直轴向的断面外半径大15‑25mm；第二块半圆板的半径与所要铸造的弯管和弯头的垂直轴向的断面外半径一致；第三块半圆板的半径与所要铸造的弯管和弯头的垂直轴向的断面内半径一致；(3)、采用第一块半圆板，在拌有固化液的粗型砂内，按照所要铸造的弯管和弯头的轴心线弯曲弧度及弯曲半径，刮出断面为半圆的弧形粗型砂槽，此弧形粗型砂槽与所要铸造的弯管和弯头的外形相似，只是比所要铸造的弯管和弯头的垂直轴向的断面外半径大15‑25mm；(4)、在断面为半圆的弧形粗型砂槽内填上拌有固化液的细型砂，再用第二块半圆板在拌有固化液的细型砂内按照所要铸造的弯管和弯头的轴心线弯曲弧度及弯曲半径，刮出断面为半圆的弧形细型砂槽，弧形细型砂槽的弯曲弧度及弯曲半径与所要铸造的弯管和弯头的外形一致，其垂直轴向的断面半径与要铸造的弯管和弯头的垂直轴向的断面外半径一致；并用第三块半圆板在弧形细型砂槽的两端刮出180‑220mm的弧形槽；(5)、通过对第(4)步骤中制出的弧形细型砂槽的型砂内扎上气孔，充入二氧化碳使其固化，制得固化的弧形细型砂槽；(6)、在固化的弧形细型砂槽内装上拌有固化液的细型砂，再用第三块半圆板按照所要铸造的弯管和弯头的轴心线弯曲弧度及弯曲半径，刮出与所要铸造的弯管和弯头的垂直轴向的断面内半径相一致的细型砂弧形槽，再在此细型砂弧形槽的型砂内扎上气孔，通入二氧化碳使其固化，此固化的细型砂层的厚度即为所要铸造的弯管和弯头的壁厚；(7)、在第(6)步骤中制成的与所要铸造的弯管和弯头的壁厚相一致的固化了的细型砂弧形槽内填满拌有固化液的细型砂，作为内芯细型砂，并在内芯细型砂内放入带有定位端头的螺纹钢骨架，将砂型箱整平，再在内芯细型砂的砂层内扎上气孔，充入二氧化碳使其固化，成为固化内芯；(8)、将固化内芯取出，再把与所要铸造的弯管和弯头的壁厚相一致的固化了的细型砂弧形槽的砂层取出，再将取出的固化内芯放回原位置，用带有定位端头的螺纹钢骨架的端头保持固化内芯的原位，即制得所要铸造的弯管和弯头的下模。