直接冷开坯生产锡磷青铜带的方法

摘要

本发明公开一种直接冷开坯生产锡磷青铜带的方法，包括：配料，熔化物料；将上述物料转入铜液温度为1140～1200℃的保温炉，再进行水平连铸，采用拉、停、返推工艺，得厚14.0～16.5mm、宽210～430mm、长45～68m的卷坯；对卷坯铣面，每面铣去0.5～0.8mm，再首次直接冷开坯轧制，轧制厚5.6～9.2mm的带卷；再将带卷在钟罩炉内首次中间退火，退火温度520～640℃、保温4.5～6h；再进行粗扎减薄-第二次中间退火-表面清洗钝化-冷精扎-成品低温热处理-表面清洗钝化-拉弯矫平得本发明的锡磷青铜带。本发明省去带坯均匀化退火工序明显降低了生产成本，减少人工、液氨和液氮等的消耗。

主权项

一种直接冷开坯生产锡磷青铜带的方法，其特征在于：制备步骤包括：(1)首先按照如下配方比例进行配料：锡4.5％～8.5％、磷0.08％～0.25％，余量为铜和不可避免的杂质，所述不可避免的杂质，其中铅≤0.02％、铁≤0.05％，不可避免的杂质重量百分比总和≤0.15％，在熔化炉内将配好的物料熔化，熔化炉内物料温度为1180～1240℃；(2)将步骤(1)所得的熔化物料搅拌、捞渣、取样分析调整成份，成分符合配方要求后将其转入保温炉内，保温炉内铜液温度为1140～1200℃；(3)然后再取样分析，调整成份，成分符合配方要求后进行水平连铸，铸造温度1140～1200℃，采用拉12.8～14.8mm、停2.5～3.2s、返推1.6～3.2mm，铸造速度160～190mm/min，带坯出口温度380～450℃，得到厚14.0～16.5mm、宽210～430mm、长45～68m的锡磷青铜带卷坯；(4)再对步骤(3)所得的锡磷青铜带卷坯进行在线或离线铣面，每面铣去0.5～0.8mm，然后进行首次直接冷开坯轧制，轧制后得到带厚为5.6～9.2mm的带卷；(5)然后将步骤(4)所得的带卷在钟罩炉内进行首次中间退火，退火温度520～640℃、保温4.5～6h；然后进行粗轧减薄——第二次中间退火——表面清洗钝化——冷精轧——成品低温热处理——表面清洗钝化——拉弯矫平；上述冷精轧后的带厚为0.06～1.2mm即为成品带厚。