从不锈钢粉尘中提取高含镍、铬和铁的方法

摘要

本发明涉及一种从不锈钢粉尘中提取高含镍、铬和铁的方法，其不同之处在于将不锈钢粉尘、煤粉和石灰石进行混匀后加入粘接剂造生球，将得到的生球投入转底炉内，生球随着炉床的旋转转动先经过转底炉内的氧化区进行氧化，然后经过转底炉内的高温还原区进行还原，生球最终还原为高温熟球，排出转底炉后自然冷却，冷却后的熟球中的炉渣自然粉化，渣铁自然粉化，通过筛分，得到能供炼钢直接使用的铁粒。本方法彻底改变了传统的工艺路线，通过改进原料配比，优化转底炉内气氛成分控制，一步法冶炼即能得到产品，精简了工艺路线，生产能耗也大大降低，成本大大降低，产品十分具有竞争力。

主权项

从不锈钢粉尘中提取高含镍、铬和铁的方法，其特征在于：将不锈钢粉尘、煤粉和石灰石进行混匀后加入粘接剂造生球，其中煤粉的含量为占不锈钢粉尘重量的14～20％、粘接剂的含量为占不锈钢粉尘重量的1～4％、石灰石的含量为占不锈钢粉尘重量的4～8％，将得到的生球投入转底炉内，生球随着炉床的旋转转动先经过转底炉内的氧化区进行氧化，氧化温度控制在1150～1200℃，氧化区停留时间为6～10分钟，转底炉内氧化区的气氛控制以体积百分比计为O2为10～15％，CO为0～1％，CO2为5～10％，H2为0～1％，其余为氮气，然后经过转底炉内的高温还原区进行还原，还原温度控制在1200～1350℃，还原区停留时间约为10～14分钟，还原区的气氛控制以体积百分比计为O2为0～2％，CO为8～10％，CO2为8～10％，H2为0～2％，其余为氮气，生球最终还原为高温熟球，排出转底炉后自然冷却，冷却后的熟球中的炉渣自然粉化，渣铁自然粉化，通过筛分，得到能供炼钢直接使用的铁粒。