一种大口径高压锅炉管的生产方法

摘要

一种大口径高压锅炉管的生产方法，它包括：坯料检验→锯切下料→环形炉加热→曼式穿孔机穿孔或水压冲孔+曼式穿孔机穿孔→芯棒预穿→周轧机轧制→热锯切皮尔格头→步进炉再加热→高压水外除鳞→定径机定径→冷床冷却→热处理→取样→理化检验合格→矫直→切头、切尾→人工初检→内外表面磨光或内镗外扒→吹灰→超声波+涡流组合探伤→人工复检→光谱检验→测长、称重→喷标→包装入库。钢坯在环形炉内进行加热分预热、加热、均热三个过程，并合理分配各段的加热温度及时间，以防止加热不均及出现加热缺陷。轧管过程中周期轧管机喂料系统以小于0.5mm的喂入量完成喂料的释放，实现每一个轧制周期都有一个均匀而准确的喂入量。

主权项

一种大口径高压锅炉管的生产方法，它包括：坯料检验→锯切下料→环形炉加热→曼式穿孔机穿孔或水压冲孔+曼式穿孔机穿孔→芯棒预穿→周轧机轧制→热锯切皮尔格头→步进炉再加热→高压水外除鳞→定径机定径→冷床冷却→热处理→取样→理化检验合格→矫直→切头、切尾→人工初检→内外表面磨光或内镗外扒→吹灰→超声波+涡流组合探伤→人工复检→光谱检验→测长、称重→喷标→包装入库，其特征是：钢坯在环形炉内进行加热分预热、分段加热、均热三个过程，并合理分配各段的加热温度及时间，以防止加热不均及出现加热缺陷，具体参数如下：随炉温预热950～990±30℃，时间3～8h；分段加热过程分为四段，其中加热一段1060～1090±30℃，时间1.5～5h；加热二段1150～1180±30℃，时间1.5～5h；加热三段1210～1240±20℃，时间1.5～4h；加热四段1250～1320±10℃，时间1.5～4h；均热段1210～1310±10℃，时间1～3h。