炼钢转炉烟道堆焊工艺方法

摘要

本发明是一种炼钢转炉烟道堆焊工艺方法，烟道进行整体压力试验后，进行除锈清理，施焊前，对烟道施焊部位进行通水冷却，选用的镍基合金焊丝Ni含量60～65％，Cr含量20～23％；调整好焊机电流及电压：焊接电流选定为110～200A，电压为22～26V；MIG焊，保护气体选择Ar气或Ar、He混合气；气体流量控制在12～16L/min。实现了焊层厚度1.78～2.50mm的薄层堆焊。堆焊层表面均匀、平滑，无裂纹、夹渣、气孔、漏焊现象。对炼钢转炉烟道实施成功堆焊后，烟道使用寿命成倍大幅度延长。

主权项

一种炼钢转炉烟道堆焊工艺方法，其特征在于：(1)、将已制造完毕的烟道，进行整体压力试验；(2)、压力试验合格后，对所要堆焊的区域进行除锈清理；(3)、施焊前，对烟道施焊部位进行通水冷却，冷却水供水温度控制在25～30℃；(4)、选择焊丝：选用的镍基合金焊丝Ni含量60～65％(重量)，Cr含量20～23％(重量)；(5)、调整好焊机电流及电压：焊接电流选定为110～200A，电压为22～26V；(6)、熔化极气体保护电弧焊：即MIG焊，保护气体选择Ar气或Ar、He混合气；气体流量控制在12～16L/min；(7)、焊缝宽度手法不摆动为6～8mm，摆动为13～17mm；(8)、焊接过程中，对焊层间温度控制到≤100℃，通过调整冷却水流量来达到控制焊层温度的目的；(9)、对焊接完成的焊缝，采用硫酸铜液体进行漏焊检验，再采用着色探伤(PT)进行裂缝检验，如发现裂纹进行修补，修补方法为：用砂轮将裂纹清除后，再补焊方可；对焊缝表面裂纹检验合格后，对本体烟道再进行一次压力试验，采用气压或水压。