发明名称 丙烷及/或异丁烷之不匀相催化之部份直接氧化反应
摘要
申请公布号 TWI333486 申请公布日期 2010.11.21
申请号 TW093109526 申请日期 2004.04.06
申请人 巴地斯颜料化工厂 发明人 欧透 马奇汉摩尔;赛芬 克隆;佛瑞德 伯格米尔;克劳斯 乔钦 慕勒安格;克里斯多夫 艾达米;雅敏 迪芬巴奇
分类号 C07C57/05 主分类号 C07C57/05
代理机构 代理人 陈长文 台北市松山区敦化北路201号7楼
主权项 一种将丙烷及/或异丁烷/不匀相催化部份直接氧化成至少目的产物丙烯酸及甲基丙烯酸之一的方法,其包含藉由供给起始反应气体混合物至一反应段,其中该混合物包括丙烷及/或异丁烷,氧分子以及至少一种惰性稀释气体并且具有进入反应段之入口压力P1,该反应段除了供起始反应气体混合物用之入口,以及视需求进一步供辅助气体用之入口,和供产物气体混合物用之出口之外,系密封在该气体端上;利用在升高温度下该起始反应气体混合物通过固态催化剂之方式,在反应段直接部份氧化出现在该起始反应气体混合物中之丙烷及/或异丁烷成为至少一种目的产物;并且将该反应气体混合物处理成为产物气体混合物,该产物气体混合物包括了至少一目的产物并具有出口压力P2而离开反应段,并且以此压力P2进入到处理段,其中该处理段除了供该产物气体混合物用之入口,视需求进一步之供辅助气体用之入口,及供残留产物气体混合物用之出口之外,系密封在该气体端上;在处理段中,从该产物气体混合物中基本地将出现在反应段的产物气体混合物中的目的产物分离至液相中,并且将剩余残留产物气体混合物引导离开处理段并且将出现在该残留产物气体混合物中之丙烷及/或是异丁烷再循环至该反应段,其中该剩余残留产物气体混合物不仅包括丙烷及/或异丁烷并且在一些状况下也包括丙烯及/或异丁烯并且具有出口压力P3,其中P3<P1,且包括选择P1使得P3@sIMGCHAR!d10073.TIF@eIMG!1.5 bar,并且将该残留产物气体混合物分成相同成份的两部份并且将一部份排出做为输出而将另一部份再循环做为循环气体并将其压缩至入口压力P1而送回至该反应段,以做为该起始反应气体混合物之组成。根据请求项1之方法,其中该残留产物气体混合物包含除了丙烷及/或异丁烷以及丙烯及/或异丁烯之外,以体积计至少5%的组成。根据请求项1之方法,其中该残留产物气体混合物包含除了丙烷及/或异丁烷以及丙烯及/或异丁烯之外,以体积计至少10%的组成。根据请求项1至3中任一项之方法,其中P3@sIMGCHAR!d10074.TIF@eIMG!1.5 bar并且@sIMGCHAR!d10075.TIF@eIMG!25 bar。根据请求项1至3中任一项之方法,其中P3@sIMGCHAR!d10076.TIF@eIMG!1.5 bar并且@sIMGCHAR!d10077.TIF@eIMG!20 bar。根据请求项1至3中任一项之方法,其中P3@sIMGCHAR!d10078.TIF@eIMG!1.5 bar并且@sIMGCHAR!d10070.TIF@eIMG!10 bar。根据请求项1至3中任一项之方法,其中P3@sIMGCHAR!d10071.TIF@eIMG!2 bar并且@sIMGCHAR!d10072.TIF@eIMG!8 bar。根据请求项1至3中任一项之方法,其中P1系高于P31到4 bar。根据请求项1至3中任一项之方法,其中P1系高于P31.5到3.5 bar。根据请求项1至3中任一项之方法,其中P1为从3到10bar。根据请求项1至3中任一项之方法,其中P1为从4到8 bar。根据请求项1至3中任一项之方法,其中该经排出做为输出的残留产物气体混合物部份是经由一膨胀器而排出。根据请求项1至3中任一项之方法,其中该反应段为催化剂填充管束反应器或是流化床反应器。根据请求项1至3中任一项之方法,其中该处理段为一吸收塔或是一分馏凝结作用塔或是一序列安排的骤冷段。根据请求项1至3中任一项之方法,其中该催化剂之活性组合物为多金属氧化物组合物,其包括元素Mo,V,Te及Sb两种元素之至少一种,以及至少一种选自由下列组成之群中之元素:Nb,Ta,W,Ti,Al,Zr,Cr,Mn,Ga,Fe,Ru,Co,Cs,Ca,Sr,Ba,Rh,Ni,Pd,Pt,La,Pb,Cu,Re,Ir,Y,Pr,Nd,Tb,Bi,B,Ce,Sn,Zn,Si,Na,Li,K,Mg,Ag,Au及In其组合。根据请求项1至3中任一项之方法,其中该催化剂之活性组合物为多金属氧化组合物,其包括具有化学计量I之元素结合物。Mo1VbM1cM2d(I)其中M1=Te及/或Sb,M2=至少一种选自由下列组成之群中之元素:Nb,Ta,W,Ti,Al,Zr,Cs,Ca,Sr,Ba,Cr,Mn,Ga,Fe,Ru,Co,Rh,Ni,Pd,Pt,La,Bi,Pb,Cu,Re,Ir,Y,Pr,Nd,Tb,Ce,Sn,Zn,Si,Na,Li,K,Mg,Ag,Au及In,b=从0.01到1,c=从>0到1,及d=从>0到1。根据请求项1至3中任一项之方法,其中所使用之氧来源为空气。根据请求项1至3中任一项之方法,其中该反应温度为从200到700℃。根据请求项1至3中任一项之方法,其中该起始反应气体混合物包含:以体积计从0.5到15%的丙烷或是异丁烷,以体积计从10到90%的空气,以体积计从0到50%之蒸气及,剩下之循环气体。根据请求项4之方法,其中该起始反应气体混合物包含:以体积计从0.5到15%的丙烷或是异丁烷,以体积计从10到90%的空气,以体积计从0到50%之蒸气及,剩下之循环气体。根据请求项1至3中任一项之方法,其中该起始反应气体混合物包含:以体积计从70到90%的丙烷或是异丁烷,以体积计从5到25%的氧分子,以体积计从0到25%之蒸气及,剩下之循环气体。根据请求项1至3中任一项之方法,其中从丙烷及/或异丁烷之转换率,基于反应气体混合物通过反应段之单程作用,是从10到70 mol%。根据请求项22之方法,其中目的产物形成之选择性是从40到98 mol%。根据请求项1至3中任一项之方法,其中该出现在反应段之产物气体混合物中之目的产物,基本上系经分离进入液相中,以出现在剩余残留产物气体混合物中之蒸气对出现于其中之丙烷之莫耳比值W为小于在反应段之产物气体混合物中之对应莫耳比值W'至少50%的方式。根据请求项1至3中任一项之方法,其中该出现在反应段之产物气体混合物中之目的产物,系利用吸收到有机溶剂中之方式基本上经分离至吸收塔中之液相,以从吸收塔排出物为单相之方式进行。根据请求项1至3中任一项之方法,其中出现在被排出做为输出之残留产物气体混合物部份中的丙烷及/或异丁烷以及任何丙烯及/或异丁烯,系自该残留产物气体混合物中移除并且再循环至反应段,且再压缩至入口压力P1。根据请求项1至3中任一项之方法,其中经再循环以做为循环气体之该残留产物气体混合物部份对经排出以做为输出之该残留产物气体混合物部份之比值V为@sIMGCHAR!d10079.TIF@eIMG!0.5并且@sIMGCHAR!d10080.TIF@eIMG!30。根据请求项1至3中任一项之方法,其中该经再循环以做为循环气体之残留产物气体混合物部份对该经排出以做为输出之残留产物气体混合物部份之比值V为@sIMGCHAR!d10081.TIF@eIMG!2并且@sIMGCHAR!d10082.TIF@eIMG!25。根据请求项1至3中任一项之方法,其中该经再循环以做为循环气体之残留产物气体混合物部份对该经排出以做为输出之残留产物气体混合物部份之比值V为@sIMGCHAR!d10083.TIF@eIMG!3并且@sIMGCHAR!d10084.TIF@eIMG!20。根据请求项1至3中任一项之方法,其中该循环气体系使用鼓风机而被再压缩至入口压力P1。根据请求项1至3中任一项之方法,其中该氧来源为空气,其经由径向流压缩机装置而被压缩至入口压力P1。根据请求项1至3中任一项之方法,其为一种将丙烷部份直接氧化反应成丙烯酸之方法。
地址 德国
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