亚微米铜基磨合修复剂及其用途

摘要

本发明提供了一种兼有磨合和修复功能且效果可靠的亚微米铜基磨合修复剂，其制备方法是以亚微米铜粉为基础原料，经去离子水洗涤、用无水乙醇打浆反复多次真空抽滤，置换出其中的水分，再进行油溶性处理，再次真空抽滤后用合成润滑油所用的基础油(聚α-烯烃油类)打浆，浆料比重范围是0.86～0.95，按照浆料总体积的0.5～3.5％比例加入抗氧化剂搅拌熟化制得。本发明兼有磨合和修复功能且效果可靠、抗氧化性极强，兼有纳米铜粉修复剂的优势，又弥补了纳米铜粉易氧化的缺陷，成为新一代的机械磨合修复剂。应用于机械磨合领域特别是发动机(包括汽车、轮船、摩托车等发动机)，以润滑油为稀释分散介质，磨合和修复双重功效，降低了能耗、减排、延长发动机寿命。

主权项

一种亚微米铜基磨合修复剂，其特征是按下述方法进行制备：(1)、将亚微米铜粉加去离子水配成120～180g/L浓度的浆料，静置90～120秒后取上面的浆料，用悬液分离法和过滤筛分法分离去除亚微米铜粉中大的铜粉粒子，使粒子大小是0.1～3.0微米；(2)、采用真空抽滤法，用去离子水反复洗涤分离浆料中的可溶性盐分，用50g/L浓度的氯化钡溶液检查直到无硫酸根离子为止；(3)、将步骤(2)所得滤饼用无水乙醇打浆并真空抽滤，洗涤置换其中所含水分，使滤饼中水分含量低于1.0％；(4)、再次将滤饼用无水乙醇打浆，控制铜粉浓度15～245g/L；(5)、搅拌状态下，保持浆料温度低于35℃，进行亚微米铜粉的油溶性表面处理，补加操作过程中挥发的无水乙醇，保持液位，熟化时间60～90分钟；(6)、将步骤(5)所得浆料再次真空抽滤，滤饼为油溶性铜粉，备用；(7)、在敞口反应罐中加入聚α-烯烃油类合成润滑油基础油，再加入步骤(6)所得的油溶性铜粉，用高速搅拌机分散均匀，调整浆料比重0.86～0.95；(8)按照步骤(7)所得浆料总体积的0.5～3.5％比例加入铜粉专用抗氧化剂，搅拌熟化10～50分钟，称量包装即可。