超大跨度三向预应力无梁圆板施工方法

摘要

本发明公开了超大跨度三向预应力无梁圆板施工方法，它包括以下步骤：制备多根预应力钢筋，所述的预应力钢筋采用低松驰钢绞线；在三角支架上铺圆板底模，铺设圆板底板底普通钢筋；在圆板边缘部位绑扎多道圆弧形马凳；在操作层上进行预应力筋；所述的预应力筋上方铺设放射状马凳，在所述放射状马凳上螺旋状布置板顶分布普通钢筋；在所述的螺旋状分布筋上铺设放射状板顶主筋；在所述的加腋模板上铺设加腋筋；进行混凝土浇筑，张拉所述的预应力筋；封锚、灌浆。采用方法施工不仅会保证工期、质量以及结构的安全性而且可以节约资金。

主权项

超大跨度三向预应力无梁圆板施工方法，其特征在于它包括以下步骤：(a)制备外露在混凝土板面外边缘长度为200mm～400mm的多根预应力钢筋，所述的预应力钢筋采用低松驰钢绞线，将所述的钢绞线编束，编束时将每束中的张拉端与锚固端交错布置；(b)利用架设钢管做斜杆与上部水平杆及筒壁上的对拉螺栓形成三角支架；(c)在所述的三角支架上铺圆板底模，铺设顺序为先铺圆板中间底模模板、然后支好加腋模板、最后铺圆板边缘部分底模，所述的底模采用竹胶板，所述的加腋模板的上口尺寸为0.9m-1.0m，所述的中间底模模板按垂直轴起脊，保证中心点最高处起拱高度为跨度的3‰；(d)按照混凝土圆板直径在所述的圆板底模上先铺设圆板底边缘部分的不等长板底普通钢筋，再在圆板中间铺放原料长度的板底普通钢筋进行绑扎，所述的板底普通钢筋接头率控制在25％以内；(e)在圆板边缘部位绑扎控制预应力钢筋矢高的多道圆弧形马凳，所述的圆弧形马凳的马凳腿与所述的板底普通钢筋进行绑扎，同一圆弧上马凳要焊连成整体；(f)按事先在底模上画好的位置线在所述的圆板底模上根据设计要求，在操作层上进行无粘结预应力钢筋的铺设，或采用桁架对已在地面穿束的有粘结预应力波纹管进行吊装铺设，铺设时，一个方向铺设完后进行第二方向铺设，依次进行且形成六边形图形，将无粘结预应力钢筋或有粘结预应力波纹管在靠近圆板边缘500mm～600mm范围内设置成平直段，然后用绑丝将所述的无粘结预应力钢筋或波纹管在圆中心矢高控制范围内与所述的板底普通钢筋绑牢，其它部位与所述的圆弧形马凳绑牢；(g)在所述的圆板边缘位置铺圆板端模板，将所述的预应力钢筋两端套入螺旋筋，在所述的预应力钢筋两端螺旋筋外侧穿入承压板，每一所述的承压板穿多根预应力钢筋，所述的螺旋筋再与筒壁普通钢筋绑牢以防止所述的预应力钢筋位置窜动，在所述的承压板与所述的圆板端模板之间填充泡沫穴模； (h)按间距1.0m～1.5m在所述的无粘结预应力钢筋或有粘结预应力的波纹管上方铺设放射状马凳并与所述的板底普通钢筋绑牢，在所述放射状马凳上螺旋状布置板顶分布普通钢筋并与所述的放射状马凳绑扎，所述的板顶分布普通钢筋在筒壁处的锚固端拐子方向向上，以防止此处钢筋过密，便于混凝土振捣；(i)在所述的板顶分布普通钢筋铺设放射状板顶主筋并与所述的的板顶分布普通钢筋绑扎，然后将所述的放射状板顶主筋锚入筒壁部分的弯钩向上弯折；(j)在所述的加腋模板上铺设加腋筋并与所述的放射状板顶主筋绑扎；(k)进行混凝土浇筑，首先按中间向外圈放坡对混凝土圆板顶面标高抄平，混凝土采用粒径为10mm～31.5mm的石子，掺入占水泥重量8％～10％的微膨胀剂，所述的微膨胀剂的限制膨胀率为0.3‰～0.5‰，粉煤灰掺量不得大于水泥用量重量百分比的15％，混凝土坍落度控制在14cm～18cm，混凝土采用分浇筑带从一个方向至另一方向连续浇筑，每浇筑带的宽度控制在2m～3m范围内；(l)张拉所述的预应力钢筋，采用每一方向均用两套设备同时由两侧向中间对称逐根张拉，张拉层圆板混凝土强度等级达到设计强度等级80％以上并且所述张拉层的上一层圆板的混凝土强度等级达到设计强度等级30％以上时张拉，张拉时采用超张法，一次超张3％；(m)封锚、灌浆，有粘结预应力波纹管灌浆采用强度等级为42.5普通硅酸盐水泥，并掺入灌浆剂，水泥浆水灰比为0.4～0.45，水泥浆抗压强度≥30N/mm2，灌浆压力控制在0.6～0.7Mpa，预应力钢筋切断后露出锚具夹片外长度30mm～50mm，无粘结预应力钢筋外露预应筋涂上专用防腐润滑脂，并罩上封端塑料套，在1～3天内进行封锚，用不低于相同强度等级的微膨胀混凝土封堵张拉端的后浇部分。