| 主权项 |
一种用于金属带(1)之矫直的程序，该金属带沿着一运送方向(R)而被输送经过一矫直机(2)，由此该金属带即被矫直，藉此在该矫直机(2)中，该金属带会藉由若干矫直滚子(3)而被作用一在与金属带(1)之表面垂直的方向(N)上之矫直作用力(F)，其特征为在该金属带(1)进入至该矫直机(2)之前，该金属带(1)的厚度(d)已被测定，并且该等矫直滚子(3)在与金属带(1)表面垂直之方向(N)上的调整动作(a)是依据该已测定之厚度(d)而产生。如申请专利范围第1项之程序，其特征为该矫直滚子(3)之调整系以考量该矫直滚子(3)之前方到该厚度(d)量测间之距离(b)和在运送方向(R)上之金属带(1)的运送速率(v)等因素而以一时间控制之方式产生。如申请专利范围第1项或第2项之程序，其特征为于该矫直机(2)之输送部侧(4)，和该已矫直之金属带(1)的弓形弯曲倾向和在与该金属带(1)表面垂直之方向(N)上该已矫直之金属带(1)与理想线间的偏差值(x)的量测值被确定，且该矫直滚子(3)的该调整动作(a)是依据该弓形弯曲倾向和该偏差值(x)而在与该金属带(1)表面垂直之方向(N)上被产生，以此方式，该金属带(1)于该矫直程序之后系尽可能为平坦的。如申请专利范围第3项之程序，其特征为藉由进行于该输送部侧该金属带(1)上的该路径量测确定了该弓形弯曲倾向和该偏差值(x)。如申请专利范围第3项之程序，其特征为藉由一作用力量测确定了该弓形弯曲倾向和该偏差值(x)。如申请专利范围第5项之程序，其特征为藉由配置于该输送部侧之矫直滚子(3’)产生了该作用力的量测。如申请专利范围第5项之程序，其特征为藉由至少一与该等矫直滚子(3)分开之探测滚子(5)产生了该作用力的量测。如申请专利范围第1或2项之程序，其特征为藉由在该矫直机(2)中之该矫直程序期间，由该等矫直滚子(3)所施加之矫直作用力(F)的大小会被量测，发生于与金属带(1)表面垂直之方向(N)上之该等矫直滚子(3)的该调整动作(a)则根据该量测到的矫直作用力(F)被产生。如申请专利范围第1或2项之程序，其特征为介于进给部侧与输送部侧之间的具有反运送方向的诸设定点调整数值，系以该等设定点调整数值被设定成与现有运送方向无关之最佳值的形式被对映。一种矫直机(2)，其用于矫直一金属带(1)，该金属带是沿着一运送方向(R)而被输送经过该矫直机(2)，由此该金属带即被矫直，该矫直机(2)具有若干矫直滚子(3)，其等被作用有一与金属带(1)之表面垂直的矫直作用力(F)，其特征为用于量测该金属带(1)之厚度(d)的机构(6)，从运送方向(R)看过去，该等机构是被安置于该金属带(1)进入至该矫直机(2)的进给部位(7)处或是该进给部位之前方，而且结果导致用于该矫直机之该等调整数值的测定。如申请专利范围第10项之矫直机，其特征为至少有一位置控制致动元件(8)，该位置控制致动元件(8)可在与该金属带(1)表面垂直之方向(N)上调整该等矫直滚子(3)。如申请专利范围第11项之矫直机，其特征为该位置控制致动元件(8)被设计成一液压活塞缸系统。如申请专利范围第10项到第12项中任一项之矫直机，其特征为用来量测出该已矫直之金属带(1)的该弓形弯曲倾向和在与金属带(1)表面垂直方向(N)上该已矫直之金属带(1)与理想线间的该偏差值(x)的机构(5)，从运送方向(R)看过去，系被安置于该金属带离开该矫直机(2)的输送部位处或是被安置于该输送部位(4)之后方。如申请专利范围第13项之矫直机，其特征为用于量测出该弓形弯曲倾向和该偏差值(x)的机构(5)至少包含一与该等矫直滚子(3)分开之探测滚子。 |
