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一种呈热熔黏合剂/填料化合物形态之制鞋用的热塑性硬化材质，其特征在于其包含a.一或若干种的热熔黏合剂(n)，含量为50到95重量%，其MFR值(100℃下测量，根据DIN ISO 1133为21.6公斤)为每10分钟2到300立方公分，b.一或若干种的填料，含量为50到5重量%，其不溶于热熔黏合剂中，并且该热熔黏合剂/填料化合物同时满足以下的参数值：1. MFR值介于每10分钟2立方公分和6立方公分之间，2. 65℃下，根据DIN EN 14510测量之表面黏着力(黏性)为至少10 N到最高为60 N，3.参考DIN 53357测量，相对表面材质和衬里的黏合值/抗剥离力/为至少30 N/5公分，4.最大25%的长度伸长量，系于90℃下，一受热橱中存放5分钟后测量者。如请求项1呈热熔黏合剂/填料化合物形态之制鞋用的热塑性硬化材质，其特征在于组份a，该热熔黏合剂，为以下成份的混合物1.含量为75-95重量%的线形聚酯和/或含量为75-95重量%的热塑性聚胺基甲酸乙酯，以及2.含量为0到25重量%之乙烯-乙酸乙烯酯的共聚物，其乙酸乙烯酯的量为10-40重量%，以及含量为50-5重量%的填料，系选自由无机矿物填料，有机-蔬菜填料，合成物料及其混合物组成的群组，为球形，粒子大小分布为45-1000微米的多边粒子，或为纤维态者，其长度为45-1000微米。如请求项1之硬化材质，其特征在于该填料为粒子大小分布为45-500微米的木材粉。如请求项1之硬化材质，其特征在于该填料为粒子大小分布为10-45微米的白垩。如请求项1之硬化材质，其特征在于该热熔黏合剂/填料化合物的表面黏着力(黏性)为25-45 N。如请求项1之硬化材质，其特征在于该热熔黏合剂/填料化合物的长度伸长量于90℃下为低于20%。如请求项1之硬化材质，其特征在于该热熔黏合剂的MFR值为每10到20立方公分。如请求项1之硬化材质，其特征在于该热熔黏合剂/填料的MFR值介于每10分钟3到5立方公分。如请求项1之硬化材质，其特征在于该热熔黏合剂/填料的表面黏着力为15N。如请求项1之硬化材质，其特征在于该热熔黏合剂/填料的表面黏着力为30N。如请求项2之硬化材质，其特征在于该乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的乙酸乙烯酯之量为15-25重量%。如请求项2之硬化材质，其特征在于该填料为球形，粒子大小分布为45-500微米的多边粒子。如请求项2之硬化材质，其特征在于该填料为纤维态者，其长度为45-500微米。一种制造如请求项1呈热熔黏合剂/填料化合物形态之制鞋用热塑性硬化材质的方法，其特征在于将热熔黏合剂熔化，并于搅拌和揉捏之同时，利用一计量装置，将填料加入该热熔炼物中，用一除气装置将水份和散出的气体排除，并将依此方式获得的黏质体于真空下除气，以及进料以此方式处理的黏质体作进一步的加工处理。一种制造如请求项1呈热熔黏合剂/填料化合物形态之制鞋用热塑性硬化材质的方法，其特征在于该热熔黏合剂/填料化合物经粒化，该粒状物再次被熔化，以及透过挤制作进一步的加工，或是辗滚形成扁平的箔状物。一种制造包含如请求项1之热熔黏合剂/填料化合物之制鞋用热塑性硬化材质的方法，其特征在于一注射模制机器中，将热熔黏合剂/填料化合物进一步加工成为原料，制成使硬挺的部件。一种粒子大小分布为50-1000微米之细微粉末态之如请求项1之热熔黏合剂/填料化合物用来制造扁平箔状物的用途，该热熔黏合剂/填料化合物系供制作使硬挺部件用。一种粒子大小分布为50-1000微米之细微粉末态之如请求项1之热熔黏合剂/填料化合物用来制造三维之使硬挺部件的用途。一种鞋子，包含如请求项1到11之硬化材质。 |
