一种稀土Y变质AlSi7Mg合金的方法

摘要

一种稀土Y变质AlSi7Mg合金的方法，它涉及一种变质铝硅合金的方法。本发明解决了采用变质剂Sr得到的AlSi7Mg合金中存在气孔缺陷的问题。本发明方法：称取高纯铝、Al-12Si中间合金、高纯镁和Al-10Y中间合金原料，将高纯铝和Al-12Si中间合金熔化后，向其中压入高纯镁熔炼得熔体，再向熔体中加入Al-10Y中间合金，熔炼后浇注即可。本发明方法简单，适于规模化生产。得到的Y变质AlSi7Mg合金没有气孔出现，抗拉强度达246MPa，延伸率达5.6%；经T6热处理后的Y变质AlSi7Mg合金抗拉强度达351MPa，延伸率达11.8%；综合力学性能与Sr变质AlSi7Mg合金的相当。

主权项

一种稀土Y变质AlSi7Mg合金的方法，其特征在于稀土Y变质AlSi7Mg合金的方法是通过以下步骤实现的：一、按重量百分比称取34.05%~45.05%的质量纯度为99.99%的高纯铝、54.2%~62.5%的Al-12Si中间合金、0.25%~0.45%的质量纯度为99.99%的高纯镁和0.5%~3%的Al-10Y中间合金；二、将步骤一称取的高纯铝和Al-12Si中间合金清洗干燥后放入功率为7.5kW的坩埚电阻炉中，加热至完全熔化，熔体温度控制在720℃～730℃；三、采用温度为300℃的石墨钟罩将步骤一称取的高纯镁压入步骤二得到的熔体中，保温静置10~20min，得AlSi7Mg合金熔体，其中石墨钟罩使用前在300℃下预热10~30min；四、对步骤三的AlSi7Mg合金熔体采用旋转喷吹高纯氩气的方式进行精炼处理10~30min后，向AlSi7Mg合金熔体中加入步骤一称取的Al-10Y中间合金，搅拌均匀，保温静置10~30min后，扒渣，然后将合金熔体降温至710℃后浇注到温度为250℃的金属型中，即得稀土Y变质的AlSi7Mg合金；其中控制Y的加入量为得到的稀土Y变质的AlSi7Mg合金总质量的0.05%~0.3%。