一种起动机驱动轴加工工艺

摘要

一种起动机驱动轴加工工艺，包含以下步骤：取直径为Ф19的45Mn2的坯料在冷镦机上进行冷镦成型加工，再进行调质处理，调质至HRC21-27，然后夹紧外圆工件，在第一级阶梯轴的端面中心扩60°锥孔，并钻第二中心孔，用顶锥顶住工件两端，磨外圆。本发明的有益效果：本发明的起动机驱动轴加工工艺，采用冷镦成型工艺，冷镦成型的工件精度高，加工尺寸落差小，从而提高整体加工制造工艺水平和质量。本发明的加工工艺简单，生产效率高，降低生产成本，节约能源。本发明解决了传统车削加工尺寸落差较大，原料浪费、工时消耗大，工序繁琐，废品率、生产效率低的问题。

主权项

一种起动机驱动轴加工工艺，其特征在于，包含以下步骤：(1)取直径为Φ19的45Mn2的坯料在冷镦机上进行冷镦成型加工，得到工件a，所述工件a的长度根据起动机型号不同而不同，工件a的形状为阶梯轴状，第一级阶梯轴的外圆直径为Φ130-0.1mm，第二级阶梯轴的外圆直径为Φ15.30-0.1mm，第三级阶梯轴的外圆直径为Φ18.8±0.1mm，第三级阶梯轴的长度为16.5+0.30mm；在所述第三级阶梯轴上有第一中心孔，该第一中心孔的直径为Φ8.2±0.05mm，第一中心孔的深度为13±0.25mm；(2)对工件a进行调质处理，调质至HRC21-27，得到工件b；(3)取工件b夹紧外圆，在第一级阶梯轴的端面中心扩60°锥孔，并钻第二中心孔，得到工件；(4)取工件c，用顶锥顶住工件c两端，精车第一级阶梯轴的外圆Φ13+0.10mm和第三级阶梯轴的Φ18±0.1mm；或者在第一级阶梯轴上精车外圆ΦP、Φ13+0.10，精车第三级阶梯轴的外圆Φ18±0.1mm，得到工件d；工件d的外圆ΦP的直径根据起动机的型号不同而不同；(5)夹紧工件d，在第三级阶梯轴部分车外圆Φ15、Φ18.3、Φ17.8和Φ12.9及锥度15°和25°，其中锥度15°和25°位于外圆Φ15.2和Φ12.9之间，外圆Φ17.8位于外圆Φ18.3和Φ12.9之间，外圆Φ18.3位于外圆Φ15和Φ12.9之间，最后车位于外圆Φ18.3与Φ17.8之间的沟槽Φ14.84得工件e；(6)在仪表车床上在第一中心孔的基础上打扩孔Φ6.5+0.30mm，深度18+0.30mm，得到工件f；(7)取工件f，在原外圆Φ15.2的基础上，车外圆Φ14.3并在原外圆Φ13的基础上车外圆Φ12.3、Φ12、ΦF，在外圆Φ14.3和Φ12.3之间车倒角R4和沟槽R2，在外圆Φ12.3和Φ12之间车沟槽R，在外圆Φ12和ΦF之间车倒角；或者只车外圆Φ12.3并在外圆Φ12.3上车沟槽R得工件g；工件g各外圆的长度尺寸根据起动机的型号不同而不同。