双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统优化控制方法

摘要

本发明公开了双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统优化控制方法，该方法通过采集磨煤机噪声料位、压差料位、磨煤机电流、一次风量、入口一次热风门与冷风门开度、入口温度与出口温度进行软测量处理后得到磨煤机料位；控制包括料位控制、容量风量控制、旁路风量控制和出入口温度控制；料位优化在线搜索磨煤机最佳料位，以保证锅炉燃烧安全和锅炉调负荷时的煤粉供给量。锅炉燃烧优化根据锅炉工艺、负荷与运行工况优化各台磨煤机的供粉量和通风量，提高锅炉的燃烧效率。对系统进行故障诊断、运行评价与分析，并给出合理建议，保证系统连续、稳定、安全、经济运行，广泛应用于双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统或其它行业工艺相似系统。

主权项

一种双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统优化控制方法，其特征包括下述步骤：1)、先进控制模块获取制粉系统历史数据与实时数据；2)、先进控制模块通过料位测量模块对磨煤机内料位原始参数实时测量；3)、先进控制模块通过获取的制粉系统历史数据，实时将数据信息输给料位控制模块，料位控制模块调节给煤量；4)、先进控制模块通过获取的制粉系统历史数据、实时数据后，将数据信息输给容量风量控制模块，容量风量控制模块调节容量风挡板开度；5)、先进控制模块通过获取的制粉系统历史数据、实时数据后，实时将数据信息输给旁路风量控制模块，旁路风量控制模块调节旁路风挡板开度；6)、先进控制模块通过获取的制粉系统历史数据、实时数据后，实时将数据信息输给出口温度控制模块，出口温度控制模块调节热风门开度和冷风门开度；7)、先进控制模块通过获取的制粉系统历史数据、实时数据后，实时将数据信息输给料位优化模块，料位优化模块得到最佳料位设定值；8)、先进控制模块通过获取的制粉系统历史数据、实时数据后，实时将数据信息输给锅炉燃烧优化模块，锅炉燃烧优化模块得到最佳给粉量和最佳通风量设定值；9)先进控制模块给出故障诊断与安全评估信息；10)、先进控制模块给出运行评价与操作建议信息。