一种小方坯连铸高钛合金焊线用钢的生产方法

摘要

一种小方坯连铸高钛合金焊线用钢的生产方法，属于炼钢技术领域。其工艺路线为：低硫铁水、废钢→转炉吹炼→挡渣出钢→钢包脱氧合金化→炉外精炼→小方坯铸机全保护连铸→铸坯检查。其特征在于，控制关键工艺环节的技术参数，降低了钢水中铝、氮元素含量，解决了高钛钢种小方坯连铸时易发的浸入式水口堵塞和结晶器保护渣结鱼问题，实现了小方坯连铸顺利生产高钛合金焊线用钢。其优点在于，可代替模铸和大方坯连铸的生产工艺生产高钛合金焊线用钢，产品的钛含量达0.08～0.17％，完全满足该类焊线用钢的使用要求。

主权项

一种小方坯连铸高钛合金焊线用钢的生产方法，工艺路线为：低硫铁水、废钢→转炉吹炼→挡渣出钢→钢包脱氧合金化→炉外精炼→小方坯铸机全保护连铸→铸坯检查；其特征在于，控制关键工艺环节的技术参数如下：(1)转炉采用低硫铁水配加洁净废钢冶炼，出钢温度控制目标为1680～1720℃，挡渣出钢；转炉终点目标：碳≤0.05％、磷≤0.015％、硫≤0.030％；(2)转炉出钢时采用弱脱氧工艺，在钢包中加入硅铝钡合金及铝粒进行预脱氧，终脱氧在炉外精炼站LF炉钢水处理前期进行，首先在线定氧，根据钢水氧活度确定喂铝线或铝粒量，调铝含量至目标0.020～0.030％；(3)炉外精炼过程中调整钛、硼以外的其它元素含量到目标后，最后再加入高品位钛铁合金调钛，钢水成分满足相应钢种的标准要求且钢水温度满足浇注要求后，根据钢水铝含量进行钙处理，最后钢包底吹氩气促进夹杂物进一步上浮，吹氩时间控制10～15分钟；(4)炉外精炼过程结束后吊钢水上铸机，连铸采用全保护浇铸，中间包钢水过热度35～55℃并使用覆盖剂，结晶器使用低碳保护渣，二冷自动配水冷却铸坯；所述的高钛合金是指Ti含量为0.08～0.20％的高钛合金；所述的低硫铁水S≤0.030％，所述的洁净废钢为产纯净钢产生的铸坯切头；所述的小方坯连铸指坯型为130×130mm2的小方坯连铸；所述的转炉出钢采用弱脱氧工艺是指：在钢包中加入硅铝钡合金及铝粒的量折算为用铝量范围：0.5～1.5Kg/吨钢，钢水到精炼站时目标氧活度为15～30ppm。