一种废旧轮胎胶粉/聚乙烯发泡材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种废旧轮胎胶粉/聚乙烯发泡材料的制备方法。其特点是废旧轮胎胶粉20-40重量份和聚乙烯100重量份加入力化学反应器(ZL95111258.9)中，在室温下进行碾磨处理，使废旧轮胎胶粉(WTR)部分脱硫和表面活化，同时实现WTR与聚乙烯(PE)的高效混合，获得混合均匀、平均粒径为10-100μm的WTR/PE复合粉体。再将该复合粉体加入密炼机后依次加入发泡剂1-5重量份、交联剂1-3重量份、抗氧剂0.5-2重量份、氧化锌0.5-4重量份和润滑剂0.5-2重量份进行熔融混合，获得废旧轮胎胶粉/聚乙烯发泡材料混合料，然后在平板硫化仪中进行模压发泡成型，获得废旧轮胎胶粉/聚乙烯发泡材料。该发泡材料具有绿色环保、能耗低、生产效率高、生产成本相对低廉的优点。

主权项

一种废旧轮胎胶粉/聚乙烯发泡材料的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：(1)废旧轮胎胶粉的干燥将平均粒径为100-250μm的废旧轮胎胶粉薄层平铺在烘箱中，于温度60-100℃，干燥0.5-2h；(2)固相混料将干燥后的废旧轮胎胶粉20-40重量份与聚乙烯粒料100重量份加入力化学反应器中，在室温下进行固相剪切共混，产生的热量由反应器夹套中的冷却循环水带走，两磨盘的静压力由螺旋加压系统控制为12000～22000kN，转速30～150rpm，物料经碾磨后由磨盘边沿出料，完成一次循环；再将得到的产物加入力化学反应器中，经多次循环碾磨，获得混合均匀的粉末状复合物，平均粒径为10-100μm，备用；(3)热塑加工将上述混合均匀的物料与1-5重量份发泡剂、1-3重量份交联剂，0.5-2重量份抗氧剂1010，0.5-4重量份氧化锌和0.5-2重量份润滑剂加入布拉本德塑化仪中进行熔融共混，混炼温度为120-150℃，转子转速为30-60rpm，时间为6-15min；(4)模压发泡将上述热塑加工后的共混料15重量份置入模具中发泡；压力5-10MPa，温度160-190℃，时间5-15min，模腔中的样块在泄压瞬间膨胀形成泡孔结构，室温下冷却，制得泡孔结构各异的废旧轮胎胶粉/聚乙烯泡沫材料。