换热管管内金属多孔表面的离心涂敷真空烧结加工方法

摘要

一种换热管管内金属多孔表面的离心涂敷真空烧结加工方法，是为解决现有换热管制造存在的涂层不均匀、易脱落、工序复杂，生产效率低等问题而设计的。采用离心涂敷工艺，将涂料均匀涂敷在管内表面，并在真空状态下加热到特定温度，使其在金属管内表面形成冶金结合，制成管内金属多孔表面。采用任意精度的金属管作基管，能有效降低成本。由于不采用还原性气体作为防氧化保护措施，使生产过程更安全。本发明的管内金属多孔表面，外观干净，厚度及孔隙均匀，沸腾放热系数高，涂层坚固，不易脱落，可主要应用于化工、石油、轻工、冶金、发电和低温装置等列管式换热器，强化沸腾传热，提高传热系数，减少有效传热温差，减少传热面积，降低能耗。

主权项

一种换热管管内金属多孔表面的离心涂敷真空烧结加工方法，其特征在于它由如下步骤组成：a.对金属管管内表面进行喷砂除锈及溶剂清洗的预处理；b.将重量比为8～20％的四苯、二甲苯有机溶剂和重量比为2～8％的聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯高分子塑料以及72～90％的200～400目的白铜粉、青铜粉、紫铜粉、不锈钢粉和铝粉调和成糊状涂层混合液，形成糊状金属粉末涂料；c.将加入了糊状涂料并两端封堵的管子装在专用离心涂敷设备的固定端卡盘上，开动机床以1500～3000转/分的转速使金属管旋转，依靠离心力使预先灌入管内的糊状涂料均匀涂敷在金属管内壁上；待涂料在管内壁上形成均匀涂层后，将换热管进行离心旋转，采用专用离心涂敷设备上自带的、可沿轨道移动的热空气喷枪对换热管外表面加热烘干，使管内多孔涂层中的有机溶剂充分挥发，并从管端的自动排气口排出，使得涂层与基管粘合在一起不脱落；d.将涂层已干燥的换热管置于真空感应烧结炉中，先抽真空，使炉内真空度达到5kpa开始加热，炉内温度达到400～500℃后，保温10～30分钟，同时继续维持炉内真空度15kpa左右，再以150～200℃/h的速度升温，快速加热到800～1000℃，维持这一温度约90分钟，然后在真空状态下快速冷却，使金属管内表面和金属粉末形成冶金结合，形成管内金属多孔表面。