一种变径零件粘弹塑性软模成形方法

摘要

一种变径零件粘弹塑性软模成形方法，它涉及一种变径零件软模成形方法。本发明解决了现有的成形方法仅适用于单位长度变径比小的变径零件，质量控制困难，而且成形的变径零件存在的尺寸精度低和制造成本高的问题。本发明的成形步骤为：将筒坯安装在模具的腔内，用下柱塞将筒坯的下端密封；将筒坯内部注满粘弹塑性材料；用上柱塞将筒坯的上端密封，且上柱塞的下端压入筒坯内压实粘弹塑性材料，形成预压力；将模具安装在压力机上；闭合模具，筒坯在其内部的粘弹塑性材料的压力以及上模与下模的压力下与模具型腔贴合成形；开启模具，将成形零件协同其内部的粘弹性材料整体取出；清除成形零件内部的粘弹塑性材料。本发明适用于变径零件的成形。

主权项

一种变径零件粘弹塑性软模成形方法，其特征在于：成形方法的步骤为：步骤一：将筒坯（2）的上端安装在上模（3）的腔内，将筒坯（2）的下端安装在下模（1）的腔内，同时采用下柱塞（6）将筒坯（2）的下端密封；步骤二：将筒坯（2）内部注满粘弹塑性材料（5）；步骤三：采用上柱塞（4）将筒坯（2）的上端密封，且上柱塞（4）的下端压入筒坯（2）内压实粘弹塑性材料（5），形成1~3MPa的预压力；步骤四：将上模（3）和下模（1）安装定位在压力机上，根据压力机的行程确定上模（3）与下模（1）之间的间隙；步骤五：启动压力机，压力机同时带动上柱塞（4）和上模（3）以0.005m/s的速度向下运动，筒坯（2）和其内部的粘弹塑性材料（5）整体加载，闭合模具，筒坯（2）在其内部的粘弹塑性材料（5）的压力以及上模（3）与下模（1）的压力下与模具型腔贴合成形；步骤六：压力机带动上柱塞（4）和上模（3）同时向上运动，开启模具，将成形零件协同其内部的粘弹性材料（5）整体取出；步骤七：清除成形零件内部的粘弹塑性材料（5）。