一种矿热炉电极的非接触检测及最佳熔炼控制方法

摘要

本发明矿热炉电极的非接触检测及最佳熔炼控制方法涉及矿热炉冶炼技术领域，该方法基于光电式非接触检测原理，检测电极相对长度的方法，用此数据来描述电极的损耗与电极的相对长度，电极在压放过程中其电流环与位置环的关系集参数，同时结合导电横梁的位置、电极的垂直度、炉料与的电极电流的相互关系建立系统模型，实现矿热炉的连续智能自动化生产。本发明实现电弧炉的全自动智能化操作，降低劳动强度，降低产品投入成本和能耗。

主权项

一种矿热炉电极的非接触检测及最佳熔炼控制方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：第一步：在矿热炉(1)的三相电极控制装置上，加装三套电极相对长度传感器(4)用于检测三个电极(10)的各自相对长度，为最佳熔炼过程提供电极的相对长度及电极的耗损参数，以使工业控制计算机系统(7)根据最佳熔炼过程的算法及其参数，确定对电极输出的控制量；第二步：在矿热炉(1)的三相电极液压控制装置上，加装导电横梁双侧液压缸位置检测系统(9)，用于检测导电横梁的平衡及电极的垂直度，以使工业控制计算机系统(7)结合电极相对长度传感器(4)所检测的参数，计算出电极与冶炼溶面的电弧间距，调整最佳熔炼过程；第三步：在矿热炉(1)的布料控制装置上，由工业控制计算机系统(7)控制布料车根据按需布料的原则，配合电极的运行方式实现矿热炉的自动合理布料；第四步：根据电极的相对长度、导电横梁的位置量、布料下料量、炉底温度的参数，建立矿热炉电极的控制算法，并采用遗传算法对测量结果进行优化处理，由工业控制计算机系统(7)自动输出控制量；第五步：在矿热炉(1)的电流环控制中，控制算法根据电流的变化区间内电极的相对长度及导电横梁的位置，编制电极控制量在子区间的位置上、下限，并在每一子区间设定报警、问询子系统；第六步：采用数字液压控制系统实现对电极的精确控制，同时结合第四步的控制算法及输出量，对电极进行精确的闭环控制，从而实现矿热炉电极的非接触检测及最佳熔炼控制方法。