| 摘要 |
1. Способ изготовления постоянного магнита, содержащий: ! этап формирования пленки испарением металлического испаряющегося материала, содержащего по меньшей мере один из Dy и Tb, и сцеплением испарившихся атомов металлов с поверхностью спеченного магнита железо-бор-редкоземельный элемент; и ! этап диффундирования проведением термической обработки для диффузии сцепленных с поверхностью атомов металлов в зернограничные фазы спеченного магнита, ! причем металлический испаряющийся материал содержит по меньшей мере один из Nd и Pr. ! 2. Способ изготовления постоянного магнита по п.1, в котором металлический испаряющийся материал дополнительно содержит по меньшей мере один материал из группы, состоящей из Al, Cu и Ga. ! 3. Способ изготовления постоянного магнита по п.1 или 2, в котором металлический испаряющийся материал дополнительно содержит по меньшей мере один материал из группы, состоящей из Ag, B, Ba, Be, C, Ca, Ce, Co, Cr, Cs, Er, Eu, Fe, Gd, Ge, Hf, Ho, In, K, La, Li, Lu, Mg, Mn, Mo, Na, Nb, Ni, P, Pd, Ru, S, Sb, Si, Sm, Sn, Sr, Ta, Ti, Tm, V, W, Y, Yb, Zn и Zr. ! 4. Способ изготовления постоянного магнита по п.1, в котором этап формирования пленки содержит: ! первый этап нагревания рабочей камеры для испарения металлического испаряющегося материала, расположенного в рабочей камере, с образованием тем самым атмосферы паров металлов в этой рабочей камере; и ! второй этап транспортировки спеченного магнита, который поддерживался при более низкой температуре, чем температура в рабочей камере, чтобы тем самым избирательно вызвать осаждение атомов металлов, находящихся в атмосфере паров металлов, на поверхность спеченного магнита и их сцепление с ней за счет разницы в температуре между внутре |
