肉桂油直接加氢制备3-苯丙醛的方法

摘要

本发明公开了一种肉桂油直接加氢制备3-苯丙醛的方法，采用改良的雷尼镍催化剂加氢反应、除杂、脱色和分馏提纯后，可以得到合格的3-苯丙醛产品。与已有技术相比，省去原料提纯这一道工序，而且选择性和转化率都较高，选择性94.05～97.54％，转化率95.65～99.40％，3-苯丙醛产品的含量达97.74％，收率达到56％以上。该方法是制备3-苯丙醛有效途径，可以缩短工艺流程、降低能耗和生产成本，提高生产3-苯丙醛经济效益。

主权项

一种肉桂油直接加氢制备3-苯丙醛的方法，其特征在于：包括将肉桂油或肉桂油与肉桂醛的混合物进行催化加氢反应、过滤、脱色、蒸馏、洗涤、沉淀和精馏分离，得到3-苯丙醛产品，具体的工艺如下：a、加氢反应  将计量好的肉桂油、改良雷尼镍催化剂和无水乙醇，或肉桂油与肉桂醛的混合物、改良雷尼镍催化剂和无水乙醇依次加入反应装置中，用氮气置换2～3次，用氢气置换2～3次，当反应装置内氧气体积含量小于0.3％时即可升温升压，开动搅拌器，控制反应压力为3.0～6.0Mpa，控制反应温度为20～54℃，保温保压反应时间为2～6h，反应结束后打开反应装置夹套及装置内盘管的冷却水，降温至30～40℃出料；b、静置过滤  将反应物料转入沉淀装置中，静置2～5h后，离心机过滤分离出催化剂；c、脱色过滤  将经静置过滤的反应物料转入脱色装置中，开动搅拌器，加入脱色剂活性炭或硅藻土，控制温度为45～56℃，脱色时间为0.5～1.5h，然后经离心机过滤分离出脱色剂；d、蒸馏脱醇  将经脱色过滤的反应物料转入蒸馏装置中，控制蒸馏压力-0.099Mpa，分离出乙醇，当温度升至70℃时完成蒸馏脱醇；e、洗涤除杂  将经脱醇的反应物料转入洗涤装置中，用等量的饱和食盐水洗涤两次，经静置后，去除下层盐水；f、蒸馏精制  将经洗涤的反应物料转入蒸馏装置中，控制蒸馏压力-0.099Mpa，控制温度为100～210℃，精馏分离得3-苯丙醛产品。