发明名称 组合式缺氧/好氧生物强化活性炭动态膜脱氮除磷工艺
摘要 本发明涉及一种组合式缺氧/好氧生物强化活性炭动态膜脱氮除磷工艺,采用微生物接种驯化法培养生物强化活性炭;生活污水经处理后,由生物强化活性炭预涂的动态膜过滤出水。粉末活性炭的投加可以保持反应器内高污泥浓度。高污泥浓度可强化内源反硝化作用;综合应用聚磷菌好氧吸磷的生物除磷过程,解决处理过程中脱氮和除磷;利用动态膜高效截留能力实现混合液的固液分离,过滤出水。本发明所用反应器结构紧凑、构造简单,污染物去除效率高、并且操作、管理和维修方便。该工艺可在不额外投加碳源的条件下,进行深度脱氮除磷处理,出水可达国家回用水标准。利用粉末活性炭使一些易流失的硝化、反硝化、聚磷菌等优势菌种得以在其表面附着生长。生物强化活性炭动态膜通量大、水力停留时间短,提高处理效率。
申请公布号 CN101863590A 申请公布日期 2010.10.20
申请号 CN201010202059.0 申请日期 2010.06.17
申请人 同济大学 发明人 褚华强;张亚雷;周雪飞;孙小雅;董秉直;曹达文
分类号 C02F9/14(2006.01)I;C02F3/30(2006.01)N 主分类号 C02F9/14(2006.01)I
代理机构 上海正旦专利代理有限公司 31200 代理人 张磊
主权项 一种组合式缺氧/好氧生活污水生物强化活性炭动态膜脱氮除磷工艺,其特征在于采用生物强化活性炭动态膜反应器处理污水,生物强化活性炭动态膜反应器分为缺氧池(4)和好氧动态膜池(5),缺氧池(4)内和好氧动态膜池(5)内分别插有搅拌机,好氧动态膜池(5)内放置有动态膜组件(6),好氧动态膜池(5)底部设有曝气管,曝气管通过管道连接曝气泵(8),好氧动态膜池(5)的出水口位于动态膜组件(6)上方,该出水口通过管道连接出水泵(7),好氧动态膜池(5)底部设有出泥口,出泥口通过管道连接污泥回流泵(3),污泥回流泵(3)通过管道连接缺氧池(4)上部一侧,进水泵(2)通过管道接于缺氧池(4)上部一侧;具体步骤如下:(1)生物强化活性炭培养选用平均粒径为40-80微米的粉末活性炭作为微生物载体,采用微生物接种驯化法培养生物活性炭,接种污泥采用城市污水厂回流污泥,接种污泥的MLSS为5000mg/L,接种培养期前一周内,每天连续向缺氧池和好氧动态膜池内投加粉末活性炭,使生物强化活性炭动态膜反应器中粉末活性炭含量达到6000mg/L;生物强化活性炭的接种培养期内,进水、出水采用连续流运行方式,控制混合液回流比为200%,缺氧池内溶解氧浓度为0.2mg/L,好氧动态膜池溶解氧浓度为1.6mg/L,缺氧池和好氧动态膜池的水力停留时间共为8-10小时;通过开始添加的接种污泥和未培养好的活性炭在动态膜组件表面形成动态膜组件,进行过滤出水,完成动态膜组件的动态膜预涂过程,预涂时间为10-15分钟;经过20-30天后,生物强化活性炭动态膜反应器中MLSS维持在9000-12000mg/L,生物强化活性炭形成;(2)生物强化活性炭动态膜反应器稳定运行阶段此阶段进水、出水采用连续流运行方式,污水先经过缺氧池与来自好氧动态膜池的回流污泥混合,实现絮凝性微生物的选择并为反硝化过程和聚磷菌提供释磷环境,混合液推流进入好氧动态膜池。好氧动态膜池内培养包括聚磷菌、硝化细菌在内的异样微生物,实现去除COD、硝化、聚磷功能;控制缺氧池和好氧动态膜池的溶解氧浓度分别为0.2mg/L和1.6mg/L,水力停留时间分别为8-10h,好氧动态膜池的污泥回流比为200%;(3)固液分离步骤(2)混合液经过动态膜组件表面的生物微环境对有机物、氮、磷进行进一步的去除后,经动态膜过滤,出水排放;控制动态膜组件组件的单位膜面积通量为50-200L/m2.h,当通过吸水口监控抽吸负压值超过40KPa时,对动态膜组件组件进行反冲洗。
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