机床极限切宽的测定方法

摘要

本发明提供一种机床极限切宽的测定方法，它是采用一端为锥状的圆柱体作为试件；让宽槽刀对试件的锥形端进行横向切削；并在刀架或溜板上安装加速度传感器，加速度传感器经过数据采集系统与计算机相连；在对试件的锥形端进行横向切削过程中，观察计算机显示机床振动时域波形，当发现振动信号成倍增长时，即颤振发生，迅速关停机床；根据记录图像计算颤振发生时切削宽度，该宽度即为机床的极限切宽值。本发明采用单刀锥度横向切削方式，实现切削宽度的连续变化，从而减少了所需刀具和被切试件的数量，使极限切宽评定可以在一次试验中完成，缩短了测试时间，降低了成本；而且测定更为准确；又大大提高了人身安全性和机床安全性。

主权项

机床极限切宽的测定方法，包括如下步骤：1)采用一端为锥状的圆柱体作为试件(2)；让宽槽刀对试件的锥形端进行横向切削；2)在刀架或溜板上安装加速度传感器(5)，加速度传感器(5)经过数据采集系统(6)与计算机(7)相连；3)在对试件(2)的锥形端进行横向切削过程中，观察计算机(7)显示机床振动时域波形，当发现振动信号成倍增长时，即颤振发生，迅速关停机床；4)根据记录图像计算颤振发生时切削宽度，该宽度即为机床的极限切宽值；所述的宽槽刀的宽度应大于极限切宽，宽槽刀的宽度为10～20mm；所述试件(2)为棒材，一端为圆锥状，另一端为圆柱状；所述试件的圆锥状端的锥度为45度。