控制X80管线钢热轧中板板形的方法

摘要

本发明涉及一种控制X80管线钢热轧中板板形的方法，包括加热工艺、轧辊凸度匹配工艺、压下制度选择工艺、冷却控制工艺和矫直工艺，在加热工艺中，控制二次加热温度和均热段温度；轧辊凸度匹配工艺中，工作辊具有正弦曲线结构，上辊直径比下辊大，磨辊周期及工作辊凸度由轧制量和板宽而定；压下制度选择工艺中，精轧过程中根据板材的厚度分配轧制道次及各道次压下率；冷却控制工艺中调整构成冷床的四个冷却区的水量和压力、控冷边部遮挡的范围，以及钢板上、下表面冷却水的比例和与钢板表面的距离；矫直工艺中，降低导入、导出辊位置，采取正、负弯辊矫直工艺。本发明可大大降低高钢级钢板的瓢曲率，改善板形，提高生产效率，延长设备使用寿命。

主权项

一种控制X80管线钢热轧中板板形的方法，包括依次进行的加热工艺、轧辊凸度匹配工艺、压下制度选择工艺、冷却控制工艺和矫直工艺，其特征在于：所述加热工艺中，二次加热温度控制在1190～1210℃之间，均热段控制在1180～1200℃之间；所述轧辊凸度匹配工艺中，采用的轧机工作辊具有+0.05～0.10mm凸度的正弦曲线结构，上辊直径比下辊大2～6mm，支撑辊是平辊，换辊周期及工作辊凸度由轧制量和板宽而定；所述压下制度选择工艺中，在板材厚度为19.1～22.0mm时，压下道次为15～17道次，其中前七道次的压下率为10.14％～19.38％，而其后各道次的压下率为0～19.51％；所述冷却控制工艺中，冷却段包括四个冷却区，其中第一个冷却区的水流量为40～60m3/h，第二冷却区至第四冷却区的水流量为240～370m3/h，钢板上、下表面冷却水的比例为1∶1.9～1∶2.2，边部遮挡为100～120mm；所述矫直工艺中，降低导入、导出辊位置，采取正、负弯辊矫直工艺。