发明名称 |
植物纤维成型筒管加工方法及制备系统 |
摘要 |
本发明涉及一种植物纤维成型筒管加工方法,其具体步骤是:(1)将原料进行破碎;(2)破碎后的物料进行分离;(3)将粗纤维进一步风选分离;(4)将风选后的纤维进行干燥;(5)将干燥后的纤维进入喷胶搅拌,得到含胶5~40%的混合物料;(6)拌胶后混合物料进入经挤压、升温、纤维软化,然后真空缩水干燥进入挤压成型装置成型筒管。植物纤维成型筒管制备系统包括植物纤维加工装置、拌胶装置和挤压成型装置,植物纤维加工装置的出口与拌胶装置的入口相对应或通过管道相连接,拌胶装置的入口与挤压成型装置的出口相对应或通过输送管道相连接。生产出的植物纤维筒管可替代纸张做成的筒管。 |
申请公布号 |
CN101032826B |
申请公布日期 |
2010.10.13 |
申请号 |
CN200710054226.X |
申请日期 |
2007.04.16 |
申请人 |
程兆民 |
发明人 |
程兆民 |
分类号 |
B27N5/02(2006.01)I;B27L11/08(2006.01)I;B27N1/00(2006.01)I;B27N1/02(2006.01)I |
主分类号 |
B27N5/02(2006.01)I |
代理机构 |
郑州联科专利事务所(普通合伙) 41104 |
代理人 |
时立新 |
主权项 |
一种植物纤维成型筒管加工方法,其特征在于,其包括以下步骤:(1)将原料放入粗纤维破碎机中破碎成粗纤维,粗纤维破碎机工作时的转速为3500~3600转/分;(2)破碎后的粗纤维传送到纤维分离机中进行分离,纤维分离机工作时的转速为2900~3000转/分;(3)将经第(2)步分离出的粗纤维输送到纤维风选器中进一步风选分离;(4)将风选后的纤维在纤维干燥器中进行干燥得到干燥的纤维,干燥温度为250~350℃;(5)干燥后的纤维进入拌胶机中实施喷胶搅拌,得到含胶5~40%的混合物料,所用的胶液为淀粉胶,或为脲醛树脂胶,或为重量份比值为70~95∶5~30的淀粉胶和脲醛树脂胶组成的混合胶,喷胶搅拌过程中电机带动搅拌轴的转速为1000~1200转/分;(6)拌胶后混合物料进入挤压定型机中,挤压、升温、纤维软化,然后真空缩水干燥;(7)缩水干燥后的物料进入挤压成型装置成型筒管。 |
地址 |
457002 河南省濮阳县人民法院家属院4号楼东单元3楼西 |