一种高炉风口激光熔覆钴基合金涂层的方法

摘要

一种高炉风口表面激光熔覆钴基高温合金层的方法；其包括如下步骤：1)高炉风口出风口表面预处理；2)出风口表面喷涂预沉积打底合金；3)高炉风口工件送入CO2激光器前的预热处理，4)CO2激光器采用逆向同步式或同轴式送粉方式，在经气体氩弧焊预沉积的高炉风口的出风口工作层多道次熔覆钴基合金粉末；并同时对激光熔覆处理区域进行同步的惰性气体保护；5)后续处理。本发明在不影响铜基体导热能力的前提下，涂层具有高硬度、耐磨损、耐高温氧化，与基体为牢固的冶金结合等性能特点，可显著延长高炉风口使用寿命，其制备成本低，可应用于报废高炉风口的局部修复等优点。

主权项

一种高炉风口表面激光熔覆钴基高温合金层的方法，其包括如下步骤：1)高炉风口出风口表面的预处理，清除锈蚀和油污；2)出风口表面预沉积打底合金，工作前先将经酸洗活化处理的出风口表面用丙酮或酒精清洗，然后进行电镀、气体氩弧堆焊或热喷涂预沉积，所述的打底合金为镍基高温合金，打底涂层厚度0.5～1mm；3)高炉风口工件送入CO2激光器前的预热处理，4)高功率CO2激光器采用逆向同步式或同轴式送粉方式，在经气体氩弧焊预沉积的高炉风口的出风口工作层多道次熔覆钴基合金粉末；并同时对激光熔覆处理区域进行同步的惰性气体保护；其中，激光熔覆工艺参数：激光功率1-5kW，激光扫描速度100-500mm/min，激光光斑直径2-6mm，激光多道次搭接率20-60％；所述的惰性保护气体为氩气或氮气；激光熔覆能得到厚度可控的钴基合金涂层；5)后续处理。