盲孔内齿轮精密成形方法及内齿成形模具

摘要

本发明提供的盲孔内齿轮精密成形方法及内齿成形模具，它涉及基本无切削的金属机械加工、金属冲压领域。其工艺步骤为：计算机仿真分析，拟定分步成形方案——下料制坯——表面软化及润滑处理——精密成形——切除多余部分。内齿成形模具的凸模齿廓根据齿轮精度等级公差带进行修正，齿形精度为6～5级；凸模表面粗糙度小于0.5微米，表面纳米涂层厚度0.002～0.004毫米，齿端面入模角采用半圆弧过度，刃带有效宽度在1.5～3毫米之间，刃带双面后隙比刃带均匀小0.3毫米，凸模刃带与基模过渡锥角为3～6度；凹模组件采用2～3层组合模过盈配压而成，过盈量为模具配合尺寸的0.4～0.5％。本发明的优点是：工艺路线短，生产效率高，齿轮精度一致性好、强度高。

主权项

盲孔内齿轮内齿成形模具，它主要由凸模和凹模组件组成，凹模组件模体形状与盲孔内齿轮产品的外轮廓相应，凸模模体形状与盲孔内齿轮产品的内齿廓形状及端面形状相应，其特征在于：凸模齿廓根据齿轮精度等级公差带进行修正，从齿轮分度圆到齿轮齿根圆逐步由标准尺寸向最小极限尺寸过渡，齿形精度为6～5级，凸模表面粗糙度小于0.5微米，凸模表面纳米涂层厚度0.002～0.004毫米，凸模齿端面入模角采用半圆弧过渡，凸模刃带有效宽度在1.5～3毫米之间，刃带双面后隙比刃带均匀小0.3毫米，凸模刃带与基模过渡锥角为3～6度；凹模组件采用2～3层组合模，过盈配压而成，过盈量为模具配合尺寸的0.4～0.5％。