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一种热塑性树脂发泡性粒子之制造方法，系对于在挤出机内熔融之热塑性树脂压入发泡剂，将含有发泡剂之熔融树脂自挤出机前端所附设之模具的多数小孔直接挤出到冷却用液体中，将此挤出物以高速旋转刀切断，并使得挤出物与液体接触来冷却固化，得到发泡性粒子；其特征在于：以含发泡剂之熔融树脂通过该模具小孔岛部之际的剪切速度为12000~35000sec-1，且树脂的表观熔融黏度为100~700泊的方式进行挤出；使用小孔的直径为0.5~1.0mm、且小孔之岛部长度为2~4mm之模具；热塑性树脂系聚苯乙烯系树脂，该模具导入部之树脂温度系设定在150~180℃之范围。一种热塑性树脂发泡性粒子之制造方法，系对于在挤出机内熔融之热塑性树脂压入发泡剂，将含有发泡剂之熔融树脂自挤出机前端所附设之模具的多数小孔直接挤出到冷却用液体中，将此挤出物以高速旋转刀切断，并使得挤出物与液体接触来冷却固化，得到发泡性粒子；其特征在于：以含发泡剂之熔融树脂通过该模具小孔岛部之际的剪切速度为12000~35000sec-1，且树脂的表观熔融黏度为100~700泊的方式进行挤出；使用小孔的直径为0.5~1.0mm、且小孔之岛部长度为2~4mm之模具；热塑性树脂系聚乙烯系树脂，该模具导入部之树脂温度系设定在130~160℃之范围。一种热塑性树脂发泡性粒子之制造方法，系对于在挤出机内熔融之热塑性树脂压入发泡剂，将含有发泡剂之熔融树脂自挤出机前端所附设之模具的多数小孔直接挤出到冷却用液体中，将此挤出物以高速旋转刀切断，并使得挤出物与液体接触来冷却固化，得到发泡性粒子；其特征在于：以含发泡剂之熔融树脂通过该模具小孔岛部之际的剪切速度为12000~35000sec-1，且树脂的表观熔融黏度为100~700泊的方式进行挤出；使用小孔的直径为0.5~1.0mm、且小孔之岛部长度为2~4mm之模具；热塑性树脂系聚丙烯系树脂，该模具导入部之树脂温度系设定在180~210℃之范围。如申请专利范围第1项之热塑性树脂发泡性粒子之制造方法，其中，具备下述制程：将热塑性树脂供给于安装有模具(设有与冷却用液体流接触之树脂吐出面，此树脂吐出面，于与该冷却用液体流之流入方向以及流出方向相对应之位置、以及与该冷却用液体流之流入方向、流出方向成正交之方向相对应之位置中至少一处，并未开设小孔)之该挤出机来熔融混练之制程；一边使得该热塑性树脂朝该模具移动一边对于该热塑性树脂注入发泡剂来形成含有发泡剂之树脂的制程；以及将自该模具的小孔所吐出之含有发泡剂之树脂在冷却用液体流中以刀具来切断之制程。如申请专利范围第4项之热塑性树脂发泡性粒子之制造方法，其中，所使用之模具，在其内部形成有与该挤出机之圆筒以及该小孔连通之树脂流路，且设置用以将该树脂流路内之树脂加热之热媒流路，使得热媒流经该热媒流路来将树脂流路内之树脂加热。如申请专利范围第5项之热塑性树脂发泡性粒子之制造方法，其中，所使用之模具，其热媒流路之入口与出口系设置于该树脂吐出面之未设置小孔的位置附近。 |
