用于尿素球丸制造的方法

摘要

本发明涉及一种用于制造具有窄的粒度范围和＞75％的球度以及≤0.5％的规定残余湿度的尿素球丸的方法。本发明的目的是，提供一种用于制造尿素球丸的方法，该尿素球丸的性能满足汽车工业中用于柴油机废气脱氮的要求。按照本发明，采取下述措施：将温度在环境温度和尿素熔化温度以上之间的含尿素液体在喷射床设备的一个类似圆形的气体-原料流喷射区的高颗粒密度区域内喷淋到原料的颗粒表面上，并在气流内在最高130℃的温度下在可调节热量和物质传递的情况下在分离的同时使其干燥和造粒。

主权项

用于在喷射床设备中制造具有在平均颗粒直径的±10％或更小的粒度范围、＞75％的球度和≤0.5％的规定残余湿度的尿素球丸的方法，其中，加入温度在环境温度和尿素的熔化温度以上之间的含尿素液体，其特征为：在喷射区(22)的高颗粒含量的区域内向原料的颗粒表面喷淋含尿素液体，并在气流中在最高不超过纯尿素熔化温度的温度下在未调节或调节了热量和/或物质传递的情况下在分离的同时使其干燥和造粒，通过以下方式进行：为了使含尿素的液体制成颗粒，通过至少一个输入空气腔(17)输入具有在-20℃至250℃之间的输入温度的处理气体(10)，其中处理气体分布在输入空气腔内，并通过一个或多个缝隙形开口(1)以一个或多个气体射束(2)的形式进入处理腔(8)，其中进入的处理气流通过转向件(3)向上偏转到处理腔(8)内，自由气流或处理气流向上夹带位于处理腔(8)的尿素颗粒，所述尿素颗粒在处理腔(8)的上部区域内以及位于它上面的膨胀区内随着气体速度减小从气体射束(23)中侧向流出并回落到处理腔(8)内，其中，处理腔(8)在下部区域内由一个或多个倾斜的侧壁(29)围成，尿素颗粒由于这种侧向倾斜并在重力作用下通过回流区(24)向一个或多个气体入口缝隙(1)的方向输送，在那里尿素颗粒接着重新被处理气体带到处理腔(8)内，由此在一个或多个所形成的类似圆形的气体-原料流(15)内形成一种非常均匀的固体循环，从而在处理腔(8)内，在每个转向件(3)上方的芯部区域内存在高的尿素颗粒密度，其中在芯部区域的区域内设置一个或多个喷雾嘴(7)，所述喷雾嘴与处理气流同方向地向上喷淋，并用来输入包含固体的液体，其中，将所述一个或多个向上的气体射束限制在局部区域内，并因此使回输的颗粒在气体射束之外可靠地沉降，通过在所述至少一个气体入口缝隙(1)附近的抽吸作用加强了这种机理，或将与废气分离的颗粒回输到处理腔(8)中。