发明名称 |
一种污泥热裂解处理方法 |
摘要 |
本发明公开了一种污泥热裂解处理方法,污泥经过加压处于完全液化状态后,通过微波加热进行裂解反应,污泥发生低温裂解,释放出CO2,同时经减压设备减压,气液混合物高速进入分离罐进行分离,裂解后的污泥经换热器降温后进入脱水系统脱水,脱水后的污泥送至干燥箱干燥含水率约为10%的污泥成品。所述方法具有效率高,能耗低,无氧低温裂解,回收污泥热值高,达到了对污泥的最大减容及资源化利用的效果。 |
申请公布号 |
CN101851050A |
申请公布日期 |
2010.10.06 |
申请号 |
CN201010118759.1 |
申请日期 |
2010.02.26 |
申请人 |
广州中昌环境技术有限公司 |
发明人 |
姚明建;刘元旦 |
分类号 |
C02F11/10(2006.01)I;C02F1/12(2006.01)I |
主分类号 |
C02F11/10(2006.01)I |
代理机构 |
广州三环专利代理有限公司 44202 |
代理人 |
郝传鑫 |
主权项 |
一种污泥热裂解处理方法,用于对污泥进行减容和资源化利用,其特征在于:对于含水率约为80%的市政污泥经高压液化、微波加热、低温裂解、降温降压分离处理,制成含水率10%的碳化污泥燃料,所述方法包括以下6个阶段:a.污泥液化阶段:利用增压设备将污泥加压至8~9Mpa,使污泥处于完全液化状态。b.微波加热阶段:利用微波加热炉对上述处于液化状态的污泥迅速均匀加热至190~230℃。c.微波反应阶段:利用恒温反应微波炉对b阶段得到的污泥在190~230℃下进行裂解反应,释放出CO2气体。d.降温分离阶段:对c阶段的产物进行降温处理,然后分离体系中产生的CO2气体。e.脱水阶段:进行气体分离后的含水污泥进行机械脱水。f.干燥阶段:对f阶段得到的污泥进行干燥脱水得到最终产品。在所述的各个阶段的加热与处理工艺中,污泥一直处于与空气隔绝的状态,可以防止污泥被氧化分解,保证了成品污泥热值,提高了回用产品的价值。 |
地址 |
510663 广东省广州市天河区东圃大马路宜帮商务中心B47房 |