一种炉外精炼脱硫的工艺方法

摘要

本发明涉及一种用于各种微合金钢以及特殊钢的炉外精炼工艺，特别是一种炉外精炼脱硫的工艺方法，它是各种微合金钢或特殊钢精炼过程脱硫首选的工艺方法。包括如下步骤：a、脱氧：钢水先进行脱氧处理，达到α[O]≤0.0003％；b、RH工位的调整：调节RH下降管与下料管的位置，使之处于下料管的异侧；c、投入复合球体：钢包运到RH工位后，测温取样、抽真空、净循环，精炼结束后在RH工位将复合球体投入到钢液中；d、连铸：连铸采用全程保护浇注。本发明的工艺经应用证明，脱硫能力强，脱硫率为60％～90％，可实现钢水精炼脱硫至硫含量低于0.0010％，大大提高钢水的纯净度降低冶炼成本。

主权项

一种炉外精炼脱硫的工艺方法，其特征在于包括如下步骤：a、脱氧：钢水先进行脱氧处理，达到α[O]≤0.0003％；b、RH工位的调整：调节RH下降管与下料管的位置，使之处于下料管的异侧；c、投入复合球体：钢包运到RH工位后，测温取样、抽真空、净循环，精炼结束后在RH工位将复合球体投入到钢液中；d、连铸：连铸采用全程保护浇注；所述的复合球体是由球芯和外壳构成，所述的外壳主要由氧化钙或氧化镁的一种或两种的混合物构成；所述的复合球体的球芯由下述原料按重量百分比制备而成：低熔点预熔渣粉剂10％～50％，碳酸钙、碳酸镁或碳酸钙与碳酸镁的混合物10％～45％，氟化钙5％～30％，粘结剂5％～15％；所述的球芯的直径为1～20mm，复合球体尺寸为5～60mm；所述的低熔点预熔渣粉剂由如下原料按重量百分比经制备而成：CaO 10％～70％，Al2O3 15％～50％，SiO2 0～10％，MgO 0～10％，CaF2 0～30％，其熔点在1100℃～1550℃；所述原料的粒径为1nm～3.5mm；步骤c所述的投入复合球体，其复合球体的加入量为0.5～3.5kg/t，单次加入量在50～130kg，两次加入间隔在0～5min，投入复合球体后需循环0.1～15min。步骤c所述的投入复合球体，从RH高位合金料仓投入，且RH真空室真空度控制在66.7～500Pa。