一种用于超低碳钢炉外精炼深脱硫的脱硫方法及脱硫剂

摘要

本发明公开一种用于超低碳钢炉外精炼深脱硫的脱硫方法及脱硫剂，脱硫剂成份按重量百分比，CaO：60％～69％，Al：11％～20％，MgO：5％～10％，SiO2：5％～10％，Al2O3：1％～5％，Fe2O3：0.5％～1.2％，CaF2：1％～3％，B2O3：1％～3％，BaO：1％～3％，其余为杂质。脱硫方法为，钢水温度1590～1640℃，按4～9kg/吨钢加入，脱氧达到α[O]≤0.0003％，首次加入为总量的1/3～1/2，持续底吹氩气，温度降低5～8℃后持续加入余下的脱硫剂，全部脱硫处理时间为10～25min。本发明通过自发热CaO基脱硫剂并控制脱硫剂的加入数量、加入速率，实现稳定控制系统温度确保脱硫处理快捷、高效，对超低碳钢水的增碳影响极小，脱硫后硫含量低于0.0010％。

主权项

一种用于超低碳钢炉外精炼深脱硫的方法，其特征在于，采用自发热深脱硫剂，脱硫剂的成份按重量百分比，包括：CaO：60％～69％，Al：11％～20％，MgO：5％～10％，SiO2：5％～10％，Al2O3：1％～5％，Fe2O3：0.5％～1.2％，CaF2：1％～3％，B2O3：1％～3％，BaO：1％～3％，其余为杂质；具体工艺步骤如下：①将已进行脱碳处理的超低碳钢水置于具备底吹装置的钢包中，钢水温度范围1590～1640℃；②计算脱硫剂加入总量，按4～9kg/吨钢加入；③脱氧处理，将待处理钢水进行脱氧处理，达到α[O]≤0.0003％；④脱氧后，首批次脱硫剂，加入量为加入总量的1/3～1/2，2～5kg/吨钢，均匀加入到钢包渣表面，同时开始持续底吹氩气，氩气压力：1.0～2.5MPa，流量15～25Nm3/h；⑤底吹开始后，监测系统温度，当温度降低5～8℃时持续加入余下的脱硫剂，分n次加入，n＝5～15，加入速率可按0.2～0.4kg/(t钢·min)控制；⑥加入全部脱硫剂后，持续底吹2～5min，完成脱硫处理，全部脱硫处理时间为10～25min。