发明名称 | 注射模塑条件分析方法 | ||
摘要 | 一种分析注射模塑条件的方法,它考虑了圆桶内熔融树脂的压缩率和由注射模塑机的组件引起的树脂流的延迟,并且提供其分析结果。在一种分析注射模塑条件的方法中,通过使用具有形状数据(31)和注射模塑条件数据(37)的输入数据进行熔融树脂填充到模具内的过程中的流动分析,从填充熔融树脂到浇口密封期间的压力保持过程的分析,以及完成浇口密封后模具内的冷却过程的分析,并且计算树脂在模具内的压力和温度分布,有关保持在铸缸圆桶内的熔融树脂的压缩率和由注射模塑机的组件引起的机械数据的数据(43)加入到输入数据中。 | ||
申请公布号 | CN1464832B | 申请公布日期 | 2010.10.06 |
申请号 | CN02802349.8 | 申请日期 | 2002.06.10 |
申请人 | 三菱重工业株式会社 | 发明人 | 上地哲男;赤泽公雄;水野贵司;筒井健司;桑原耕治 |
分类号 | B29C45/77(2006.01)I | 主分类号 | B29C45/77(2006.01)I |
代理机构 | 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 | 代理人 | 林潮;顾红霞 |
主权项 | 一种利用输入数据分析注射模塑条件的方法,其中上述输入数据包括模具形状数据,其中模制腔根据被模制树脂物体的形状按数学方法确定,树脂通路形状数据,其中树脂通路和注射装置以及注射模塑机一起按数学方法确定,模制腔表面温度;填充树脂的物理属性数据,它包括依赖于温度的粘度;以及注射模塑条件数据,它包括注入口输入部分的熔融树脂的压力、温度、和流量,所述方法包括以下步骤:计算在熔融树脂填充到模具内的过程中的流动特性;计算流入模制腔内的熔融树脂的流动特性,同时考虑喷嘴路径形状和铸缸圆桶内的熔融树脂的压缩率;以及压力保持步骤,从而,通过计算完成将熔融树脂填充到模制腔内之后熔融树脂的冷却特性,计算校正因树脂冷却时产生的收缩引起的体积减少所需要的熔融树脂的填充压力。 | ||
地址 | 日本东京 |