一种炽热钢渣裂解方法

摘要

本发明涉及炽热钢渣裂解方法，包括将炽热钢渣直接倒入钢渣裂解炉、喷水热焖裂解、冷却干燥出料和蒸汽热能回收。来自炼钢车间的炽热钢渣不再需要专用堆场堆放冷却，即可直接倒入钢渣裂解炉内进行热焖裂解；自装炉到出炉的全过程不需要铲车和挖掘机；由于钢渣裂解炉内不可能积水而杜绝了爆炸事故的发生；钢渣裂解炉炉壁材料工作条件稳定、不受人为的机械损坏，故其使用寿命可达5年以上；可以稳定高效地回收利用炽热钢渣的显热，全过程可实现PLC自动化控制；系统投资约为现有技术的50％，运行费用约为焖罐工艺的60％，提高金属回收率10％以上，出炉渣水份低于5％；一条50万吨/年钢渣处理线，年回收的钢渣余热相当于10000吨标煤的发热量。

主权项

一种炽热钢渣裂解方法，其特征是：包括将炽热钢渣直接倒入钢渣裂解炉、喷雾热焖裂解，冷却干燥出料和蒸汽热能回收；其工艺步骤是：A、首先开启钢渣裂解炉底部出料装置，使炉内料面下降1～2m，下降高度视渣罐大小而定，然后打开钢渣裂解炉加料门，将来自炼钢车间装有炽热钢渣的渣罐由翻罐装置将渣罐中的炽热钢渣缓慢地由钢渣裂解炉加料门直接倒入钢渣裂解炉内，关闭钢渣裂解炉加料门；B、开启钢渣裂解炉各组雾化喷头调节控制阀，由位于钢渣裂解炉中部的导气梁下的若干个喷头，自上向下均匀地向已经蒸汽速冷至800℃以下的料面喷射水雾，产生的蒸汽则自下而上地穿过新装入的炽热钢渣层对其进行强制蒸汽速冷，炽热钢渣层温度迅速由1000℃降到800℃以下，蒸汽温度则被提高到300℃以上，由设于钢渣裂解炉顶部的引气装置引气到炉外，根据炼钢炉排渣周期而确定的一定时间后，重复A步骤；C、在周期性的装、出料过程中，炽热钢渣在钢渣裂解炉内由上而下先后通过蒸汽速冷带、喷雾裂解带、冷却干燥带；炽热钢渣在其自身重力的作用下自上而下移动，与此同时钢渣被逐步热焖裂解，其温度则逐步由1000℃以上降到80℃以下，冷却干燥后的钢渣由炉底出料装置自动卸出，经链板机或皮带机自动送到钢渣粒度分级系统；D、温度300℃以上、流量稳定的蒸汽不断地从钢渣裂解炉排出，将其导入蒸汽热能回收系统进行余热回收。