铂晶面木地板的生产方法

摘要

本发明公开了一种铂晶面木地板的生产方法，生产步骤包括地板坯料干燥与养生、坯料加工、上底漆和油漆。本发明采用坚润渗透淋辊技术，对地板坯料先进行预热处理、干燥处理、平衡处理、调湿处理，降温出窑和养生，再对坯料加工、上底漆，然后采用八底四面进行油漆，得到成品。本发明制作的铂晶面木地板，具有以下特点：提高了含脂(油)较高树种的油漆附着力，使地板从木材内部到表面具有超强附着力；采用八底四面的生产工艺，用弹性、耐磨、耐磨擦环保漆组合，使地板表面填充更加饱满、清晰、自然，倒角更加光滑，使木地板更加耐刮、耐磨；提高了产品的一次性合格率，一次合格率为99.5％，从而也提高了产品的质量。

主权项

铂晶面木地板的生产方法，其特征在于：生产步骤包括地板坯料干燥与养生、坯料加工、上底漆和油漆；通过对地板坯料干燥与养生，使地板坯料的含水率为8～14％、连续二天测量尺寸保持不变；地板坯料干燥与养生，包括对地板坯料的预热处理、干燥处理、平衡处理、调湿处理，降温出窑和养生；所述的预热处理，是将地板坯料放入干燥窑中，以1～2℃/h的升温速度把窑温升到40℃，升温过程中保持干、湿球温差2℃以内，温度升至40℃后保温1～2h，然后采用喷蒸的方法把干球温度升高到55℃，升温速度为1～2℃/h，干球温度达到55℃，湿球温度达到54℃后，保温24h；所述的干燥处理，是预热处理后，将地板坯料干燥到含水率35～30％和25～20％时分别进行两次中间处理，第一次中间处理的干球温度为58℃，第二次中处理的温度为65℃，干、湿球温差均为2℃，处理时间均为16h；所述的平衡处理，是将干燥处理后的地板坯料，在干球温度77℃、湿球温度70℃下进行平衡处理，当检验板中有一块含水率达到8～10％时开始进行平衡处理，当检验板中含水率最高的一块含水率达到13～14％时，停止平衡处理；所述的调湿处理，处理的干球温度为77℃、湿球温度为74℃，处理时间16h；所述的降温出窑，是对调湿处理的地板坯料进行冷却降温，降温速度为2～3℃/h，当窑内温度低于窑外温度10℃～15℃时出窑；所述的养生，是将窑干后的地板坯料在室温下进行放置，达到连续二天地板坯料测量尺寸保持不变时，结束养生；所述的油漆，是采用八底四面油漆，采用弹性、耐磨、耐磨擦环保漆组合，最后一道辊轮采用镭射激光辊，胶辊的压力保持在3.5Mpa；所述采用八底四面油漆，是采用八层底漆和四层面漆油漆；分别是：透明防潮底层，涂布量15～20g/m2；天然水溶性附着底层，涂布量9～11g/m2；柔性树脂底层，涂布量14～16g/m2；加硬耐磨底层，涂布量18～22g/m2；坚润耐磨底层，涂布量18～22g/m2；弹性耐磨底层，涂布量18～22g/m2；超耐磨底层，涂布量18～22g/m2；弹性耐磨平衡底层，涂布量18～22g/m2；耐刮痕透明面层，涂布量8～11g/m2；自然润色面层，涂布量7～10g/m2；超耐刮平衡面层，涂布量80～95g/m2；激光镭射耐刮擦平衡面层，涂布量8～11g/m2。