一种防止铸造用水套芯芯撑表面涂料粘附的方法

摘要

本发明公开了一种防止铸造用水套芯芯撑表面涂料粘附的方法，所有砂芯全部使用冷芯砂制作，水套芯制芯时不放入或放入较小的芯撑，盖帽芯在相对于芯撑位置开设三个足够将芯撑插入进去的随形孔，组芯时各砂芯一次整体组装在一起，浸涂、烘干结束后，从盖帽芯所开随形孔将芯撑装卡入水套芯中，再用事先预制的小砂芯将盖帽芯三个小孔堵住。本发明有效的避免了涂料粘附于芯撑表面，杜绝了因涂料隔断导致的芯撑与缸体基体的难以融合或涂料引起的涂料剥落、夹杂、缸筒砂孔等问题，同时由于是整体一次组芯，所以又保证了铸件的尺寸精度。

主权项

一种防止铸造用水套芯芯撑表面涂料粘附的方法，其特征在于：按照以下步骤顺序进行；1)、首先依据缸体水套芯的尺寸确定制作发动机缸体水套芯芯撑的尺寸大小，缸体水套芯芯撑的材料应为熔点较高的低碳钢板，钢板的厚度选择在1.5-1.7mm用以保证有较高的强度，并制作出堵头芯；2)、取150Kg石英砂按照树脂加入量1.5-1.8％的比率配置冷芯树脂砂，其中石英砂的温度保持在20-40℃，树脂中组份I与组份II的比例控制为55∶45，冷芯树脂砂配置完毕后用冷芯射芯机制作水套芯，制作时应保证三乙胺温度为90-95℃，射砂压力为3-5bar，射砂时间2-6sec，砂芯的固化时间保证8-30sec，固化压力2-6bar，制好后的砂芯使用组芯夹具平台分别将边芯前端、缸筒砂芯、边芯后端、水套芯、盖帽芯整体组装为一体，然后立刻做砂芯表面浸涂并进行烘干处理，浸涂涂料的波美度设定为26-30，烘干温度为一区150-185℃；二区190-200℃；三区190-200℃；四区185-195℃，烘干时间保证≥55min；3)、所有砂芯烘干完毕后，使用专用工具将芯撑从盖帽芯孔洞装卡到水套芯上。最后使用预制的堵头芯将盖帽芯孔洞封堵起来。