水工钢闸门防撞护木的生产方法

摘要

本发明公开了一种水工钢闸门防撞护木的生产方法，过程为：表层胶和里层胶按照各自的原料配方进行配料；然后分别对两层胶进行塑炼和混炼；其后向两层胶中分别加入硫化剂和促进剂，再进行塑炼，并将两层胶按照需要成型后硫化得成品。本发明所述的生产方法简单，其生产的产品结构合理，具有里层和表层两层结合形成中空的半圆柱体护木的结构，使得钢闸门在受到船舶等的撞击时，能够很好地吸收撞击产生的能量，避免钢闸门的变形、磨损和毁坏，延长了其使用寿命。

主权项

一种水工钢闸门防撞护木的生产方法，包括以下步骤：(1)配料：a、表层配料：在混料机中将天然橡胶100份、硬质炭黑65～75份、软化剂5～15份、酚醛树脂15～25份及减摩剂0.8～1.2份混合在一起进行混料；b、里层配料：将天然橡胶和丁苯橡胶的混合物100份、通用炭黑38～42份、填充剂25～35份及软化剂17～22份混合在一起进行混料；(2)塑炼：将上述混料后的表层配料和里层配料分别在开炼机中进行挤压塑炼，塑炼温度为40～50℃，塑炼时间为12～17分钟；(3)混炼：将上述经过塑炼的表层胶和里层胶再分别进行混炼，即在密炼机中对上述表层胶和里层胶分别进行混炼，混炼温度为60～90℃，混炼时间为8～12分钟，然后分别在表层胶和里层胶中加入硫化剂和促进剂，表层胶中加入2.5～3.5份硫化剂及1.2～1.8份促进剂，而在里层胶中加入2.0～2.8份硫化剂及1.2～1.8份促进剂，上述加过硫化机和促进剂的表层胶和里层胶再分别在开炼机上进行挤压。(4)成型：首先在表层胶上用刀削出定位用的螺栓孔，在螺栓孔内层界面融入金属骨架，然后在螺栓孔的上下表面还通过胶黏剂设置有垫片，然后以15～17mm的厚度将表层胶切割成适于入模的形状，然就将里层胶打卷，按照实际需要的重量和尺寸分为4个里层胶卷，放入模具中，成型；(5)硫化：将上述成型后的产品进行硫化，将上述成型的产品放入硫化机中进行硫化，硫化温度为145～155℃，硫化时间控制在2.8～3.2小时，而硫化压力则控制在14.5～15.5MPa的范围内，得到水工钢闸门防撞护木。