循环流化床沸腾干燥机及其用于粉体物料的干燥方法

摘要

循环流化床沸腾干燥机及其用于粉体物料的干燥方法，属于流化床领域、粉体工程技术领域。干燥机由现有沸腾干燥机作如下改进而成：将流化床外的前排风主管分为前排风主管和后排风主管，在其间增设了内置筛网的筛板网箱；增设了对筛网的反吹装置以防止筛网堵塞；在流化床外增设了循环装置使粉体循环回流化床主腔体；增设了气力输送卸料装置。粉体物料的干燥方法包括干燥机初始状态的调整和启动、加料和干燥、气力输送卸料、系统清洁等步骤。本发明克服了现有沸腾干燥机筛网面积较小、网孔较大，使用小孔径筛网时筛网易堵塞，因而只能用于毫米级颗粒物料的缺陷，适用于对粉体物料进行干燥。

主权项

循环流化床沸腾干燥机，由现有沸腾干燥机改造而成，包括现有沸腾干燥机中由进风口(1)、总调风闸板(2)、空气过滤器(3)、空气加热器(4)、流化床底腔体(6)、流化床进风口(10)组成的进风系统；由金属孔板(7)、流化床主腔体(16)、流化床壳体(17)组成的流化床主体；由加料电机(12)、减速机(13)、加料蝶阀(14)、加料机(15)、布料器(8)、布料机构(9)组成的加料系统；由排风主管(18)、主风机(34)、消音器(33)和排放管(42)组成的排风系统；由热电偶，风速、压力测量仪表组成的仪表系统；其特征在于：本循环流化床沸腾干燥机在现有沸腾干燥机的基础上作了如下改进：在流化床外增设了筛板网箱(19)并将筛网(20)置于其中；增设了由反吹阀(26)、反吹风管(27)、反吹风调节闸板(29)、振荡阀(30)组成的反吹装置；增设了由循环风管(23)、循环风调节闸板(24)、循环风机(25)组成的循环装置；在原排风系统的前排风主管(18)、主风机(34)、消音器(33)和排放管(42)的基础上，增设了卸料风管(35)、卸料蝶阀(36)、排料支管(39)、排料蝶阀(40)、物料收集器(41)、排放蝶阀(43)，共同组成气力输送卸料装置；取消现有流化床干燥机的卸料口(80)，将现有干燥机中的前排风主管(18)分为前排风主管(18)和后排风主管(31)；所增设的装置的结构及其与现有沸腾干燥机各部分之间的连接关系如下：所述的筛板网箱(19)是一个六面体的箱体，该筛板网箱(19)设置并固定在前排风主管(18)与后排风主管(31)的中间，箱体上端面密闭，箱体左侧板上部有一进风孔(62)与前排风主管(18)的出口端相连，右侧板的上部有一反吹风孔(63)与反吹风管(27)的出口端相连，右侧板的下部有一出风孔(64)与后排风主管(31)的进口端相连，箱体下端面板左侧的中部有一循环风孔(65)与循环风管(23)相连；前后两侧板(46)与箱体其它四块板间密封连接并可折卸；所述的置于筛板网箱(19)内的筛网(20)，其上端向前排风主管(18)一侧倾斜，其下端位于循环风孔(65)右边，筛网(20)将筛板网箱(19)分隔为左右两部分，其四周与筛板网箱(19)箱体内部成既固定密封，又可拆卸的连接方式；所述的反吹装置的反吹风管(27)的进风口设在进风系统内空气过滤器(3)之后，出风口与筛板网箱(19)的反吹风孔(63)相接，反吹阀(26)、反吹风调节闸板(29)自反吹风孔(63)起，依次安装在反吹风管(27)的中间；所述的振荡阀(30)安装于后排风主管(31)上靠近筛板网箱(19)的一端，其进口端与筛板网箱(19)的出风孔(64)相接；所述的循环装置的循环风管(23)的进风口与筛板网箱(19)的循环风孔(65)相连接，其出风口穿过流化床下壳体(11)，伸入到流化床主腔体(16)内；循环风调节闸板(24)和循环风机(25)自循环风孔(65)起，依次安装在循环风管(23)的中部；所述气力输送卸料装置除包括由前排风主管(18)、后排风主管(31)主风机(34)、消音器(33)和排放管(42)组成的原排风系统外，还包括卸料风管(35)、卸料蝶阀(36)、排料支管(39)、排料蝶阀(40)、物料收集器(41)、排放蝶阀(43)；所述的卸料风管(35)的进口端连接在循环风管(23)上循环风调节闸板(24)与循环风孔(65)之间，出口端连接在后排风主管(31)上振荡阀(30)与主风机(34)的中间；所述卸料蝶阀(36)安装在卸料风管(35)的中部；所述的排料支管(39)通过三通由排放管(42)分出，其上装有排料蝶阀(40)，物料收集器(41)安装在排料支管(39)的末端，并可拆卸，排放蝶阀(43)安装在排放管(42)末端。