反应析晶烧结法制备氟闪石玻璃陶瓷的方法

摘要

本发明涉及一种反应析晶烧结法制备氟闪石玻璃陶瓷的方法，包括废玻璃分选，清洗，粉碎制取玻璃粉，加入一定比例的硅酸盐晶体和氟化物粉末，混和均匀后在混合粉中加入重量比2～10％的PVA粘合剂模压成型，用普通电炉在常压大气中烧结，制成氟闪石玻璃陶瓷。与现有技术比较，具有生产成本低，生产工艺简单，无需熔制特定组分的氟硅酸盐玻璃，烧结温度低，节约能源等优点。利用本技术生产的氟闪石玻璃陶瓷，抗压强度150～250MPa，抗弯强度50-70MPa，密度2.2～2.4g/cm3，并有优良的可加工性能，可用普通的机械加工设备进行钻孔和车削。为废玻璃的回收利用提供了一条新途径。

主权项

反应析晶烧结法制备氟闪石玻璃陶瓷的方法，包括以下步骤：A.首先对废玻璃进行分选，将无色玻璃和有色瓶玻璃分开，去掉金属和非金属等杂物，清洗干净后分类球磨制成100目以上的废玻璃粉末；B.废玻璃粉末中按重量百分比掺入5～50％硅酸盐晶体粉末和3～20％氟化物粉末，充分混合均匀；C.在上述混合粉中，加入占混合粉重量比为2～10％的粘结剂，混合均匀后，在模具中将上述混合粉末和粘合剂混合物加压成型，压力为50～350MPa，得素坯；D.将成型素坯在加热炉如普通电炉、电热辊道窑中，在400℃～600℃温度下保温1～10小时，烘干去除粘结剂；再将温度升温至800℃～1200℃，烧结时间根据工件尺寸决定，随炉冷却至室温出炉，一般保温时间为1～10小时，制成氟闪石玻璃陶瓷成品。所述的硅酸盐晶体粉末为两种：1)白榴石，2)重量比为2∶1的顽辉石和堇青石的混合物；所述的氟化物为两种：氟化镁和氟化钙；所述的粘合剂为5～10％PVA水溶液。