一种竹制木纹板材及其制造方法

摘要

本发明公开了一种竹制木纹板材及其制造方法，竹制木纹板材包括由竹片排列粘合压制而成的面板，所述竹片与所制板材平面成小于90度的倾斜角度布排，其倾斜角度根据所需板材的纹理调整和设定。本发明技术方案制造的竹板材，由于面板采用了竹子的斜置排列方式压制而成，使面板纹理具有高档实木的纹理；由于芯板和底版采用纵横交错的竹席、竹帘、竹丝和片板的排列方式，使整个板材的顺、横纹静曲强度，顺、横纹弹性模量、剪切强度等诸多指标更加良好。

主权项

一种竹制木纹板材的制造方法，包括以下步骤：a)选择材料：选用4-6年生成熟竹、直径不限；按所需规格尺寸预留4-5cm余量截断截齐，按竹子径级分理归类；再用机械剖开，剔除内、外节，严格按毛竹径级、竹片的厚薄分理归类；b)前期处理：将步骤a)中的竹片置于大于或等于80℃的蒸汽或热水中蒸煮大于或等于15分钟，以浸渍清除竹片的营养物质达到杀菌除虫的效果，并且软化竹片；放入适量双氧水或漂白剂；c)编织席帘：将步骤b)中的竹片用机械辊压展平，要求将软化的竹片按厚度分别先刨削内外皮后，再分别按厚度予以机械展平；按分理后的竹片厚度分别确定合理的厚度剖篾机械剖篾，竹席的篾片厚度在1mm至1.5mm间，竹帘的篾片在1.7mm至2.0mm之间；按分理后的篾片宽度分别铣侧边，确保竹蔑的边沿平直；按统一的厚度分别由机械或人工编织席、帘，要求编织紧密平整；d)机械干燥：按4-6张竹席或竹帘为一层，搁条按每400mm等距，每层留40-50mm通风道，每单元高度在30-40层之间，由机械或叉车统一送至烘房机械烘干；烘房温度前期3-5小时控制在70℃以下，此后控制在65℃以下，采用机械缓风循环通风定时排湿，干燥时间掌握在36-48小时，含水率目标设定在6％-8％，并确保篾片的应力变化最小，防止篾片顺纹裂变；出烘房的竹席、竹帘存放在库房内定型还原的时间不少于72小时，以保证竹蔑均匀地平衡内外应力、温湿度；e)涂胶陈化：将竹蔑用高分子树脂胶进行涂胶；竹蔑经均匀浸渍或喷涂工艺后沥干；竹蔑涂胶后沥干的过程即视为陈化初始阶段，一般大于等于15分钟，并采用封闭保温系统内，温度控制在60℃以下；机械连续滚动输送，确保竹篾与胶液的固化和陈化过程的完成；f)热压成型：由机械或人工铺装组胚；组坯后即进入预压成型机预压，确保竹片、高分子树脂胶液缓慢地紧密粘合，使其中的水份有效地挥发，以前期先消除由快速施压、加热而造成的水份来不及挥发竹面板鼓泡现象，并可有效缩短后道工艺施压的时间；压机应选择13-18层，大于等于1400吨，热压定型后即成为地板的大幅面胚板。g)制成产品：将上述胚板按所需规格合理套裁开料、光洁处理后进入榫槽机械直接开榫槽，并在地板槽口内侧下端用排钻钻好定位孔，截成所需规格漆上油漆即可。