一种抗自然时效软化高纯银材的制备方法

摘要

本发明提供一种既经济又有效制备具有抗自然时效软化高纯银材生产方法。更具体地说，在高纯银材熔炼过程中，通过低真空熔炼或在大气中用木碳粉和草木灰覆盖保护熔炼，浇铸在加热的石墨铸模中，重点是控制铸锭含氧量在25ppm～50ppm范围内，氧含量太低，银材产品产生自然时效软化，氧含量高了，铸锭在随后热加工和热处理过程中会在表面产生气泡，影响银材质量。铸锭后续加工，采用常规热加工或冷加工加工成丝材、片材的生产方法。

主权项

一种抗自然时效软化高纯银材的制备方法，其特征在于含有以下工艺步骤：(1)、制备银材铸锭：市售99.95％、99.99％银原料，或经过提纯99.995％～99.999％银原料，或回炉银原料，采用石墨坩埚、石墨铸模在中频炉熔炼铸造；(2)石墨坩埚预热去除水气和粘结剂，放入银原料，加入木碳粉和草木灰覆盖，升温至银熔化，如需要可不断加料，升温至银熔点961℃以上100℃～150℃，精炼5～10分钟，浇铸在已加热至300℃～600℃石墨铸模中，得到铸锭；(3)银材加工：片材产品或丝材产品片材产品：扁锭在400℃保温1～3小时，热轧开胚，道次变形量5％～10％，热轧至厚度约6mm，在400℃保温1小时，取出冷却，铲表面，冷轧至所需产品厚度。或丝材产品：直径80或90毫米园铸锭，在400℃保温2～4小时，用挤压机挤出直径10～15毫米棒材，冷拉至6～9毫米，道次变形量控制在10％，用剥皮模剥去0.2～0.3毫米外皮，再冷拉至2～4毫米，道次变形量控制在10％，在400℃保温1小时，取出冷却，冷拉至所需产品直径，道次变形量控制在10％。