内翅铜管的制作方法

摘要

本发明涉及一种内翅铜管的制作方法，特点是：先将铜坯管校直拉伸，利用定位模建立起成型预压缩段，在铜坯管内壁形成内锥环面，以利于拉削刀的导向柱面刀刃口与其内壁均匀接触便于切入，以确保所形成的内翅片方向及大小一致，提高拉削刀的使用寿命；调整好拉削刀刃的起始位置，使其与定位模变径段入口处位置对应，即位于拉削变形区内的铜材与铜坯管内壁分离处，铜管内壁沿拉削刀起翅曲面成型后翘起，一次成形的内翘片与拉削刀的刃口数量相同，内翅片起翅后的切线与轴中心线的夹角a在65°-80°之间；为增加内翅片的密度，建立冷媒旋向流动通道，两相邻截面翅片取12°-15°交错分布，为此，第n+1次拉削时，拉削刀绕铜管内壁中心轴线旋转12°-15°，拉削刀每退后停止时，即旋转12°-15°；第n+2次拉削时，成型的内翅片与前一个截面翅片12°-15°交错；通过连续拉削，在铜管内壁形成连续螺旋向前的空隙。其可以采用自动化设备连续批量生产，综合了铜管拉伸及拉削两方面技术，生产出来的产品高效、稳定，能满足广大广大客户的需求。

主权项

一种内翅铜管的制作方法，其特征在于：先将铜坯管校直拉伸，利用定位模建立起成型预压缩段，在铜坯管内壁形成内锥环面，以利于拉削刀的导向柱面刀刃口与其内壁均匀接触便于切入，以确保所形成的内翅片方向及大小一致，提高拉削刀的使用寿命；调整好拉削刀刃的起始位置，使其与定位模变径段入口处位置对应，即位于拉削变形区内的铜材与铜坯管内壁分离处，铜管内壁沿拉削刀起翅曲面成型后翘起，一次成形的内翘片与拉削刀的刃口数量相同，内翅片起翅后的切线与轴中心线的夹角a在65°-80°之间；为增加内翅片的密度，建立冷媒旋向流动通道，两相邻截面翅片取12°-15°交错分布，为此，第n+1次拉削时，拉削刀绕铜管内壁中心轴线旋转12°-15°，拉削刀每退后停止时，即旋转12°-15°；第n+2次拉削时，成型的内翅片与前一个截面翅片12°-15°交错；通过连续拉削，在铜管内壁形成连续螺旋向前的空隙。