从废润滑油中分离回收成品油的方法及其装置

摘要

从废润滑油中分离回收成品油的方法及其装置，涉及化工生产方法和设备。所采用的技术是将废润滑油进行脱水、脱汽和脱机械杂质前处理后用刮膜蒸发加超重力旋转场进行多次间隙式精馏或多级连续式精馏的方法；其装置是由原料罐、物料泵以及由刮膜蒸发器、超重力旋转床、冷凝器、冷却器、成品罐、出料泵、重组分接受罐、物料泵、回流调节阀均为1～4个组成间隙式精馏装置或多级连续式精馏装置。本发明的方法具有精馏速度快，产品质量好，回收率高；符合绿色环保要求；与短程蒸馏技术相比设备体积小，精馏效率高，可以对物料进行更加细化的处理，同样处理规模的设备对场地要求相对较低，投资少，真空度要求相对较低。

主权项

一种从废润滑油中分离回收成品油的方法，是将废润滑油进行脱水、脱汽和脱机械杂质进行前处理后再进行蒸馏的方法，其特征在于：其蒸馏的方法是采用刮膜蒸发加超重力旋转场进行多次间隙式精馏或多级连续式精馏的方法，具体操作是经前处理的废润滑油输入原料罐(10)，将废润滑油从原料罐(10)中经物料泵(9)泵入刮膜蒸发器(1)中进行加热，从刮膜蒸发器(1)蒸发的蒸汽进入超重力旋转床(2)进行精馏，分馏出的气体经冷凝器(3)冷凝成的冷凝液经回流调节阀(11)，部分冷凝液作为回流液回到超重力旋转床(2)，另一部分的冷凝液即为成品油经冷却器(4)进入成品罐(5)，成品经出料泵(6)出料，第一次或第一级经超重力旋转床(2)分离后的剩余液作为第二次或第二级分离回收的原料分别进入原料罐(10)或进入刮膜蒸发器，升高刮膜蒸发器的温度，重复上述的操作，后一次精馏时的刮膜蒸发器加热温度高于前一次的加热温度，精馏出沸点更高的组分，而精馏的剩余物则作为后一次或后一级精馏的原料，如此重复n次或n级，1≤n≤4，精馏后的重组分从重组分接受罐(7)经物料泵(8)输出或由重组分接受罐(7)直接排出，刮膜蒸发器(1)的加热温度控制在140～390℃，系统的真空度控制在绝压0.1Pa～100Pa。