薄层铁镍基合金碳钢复合管焊接方法

摘要

本发明涉及一种薄层铁镍基合金碳钢复合管焊接方法，在复合管端部加工台阶；在台阶表面采用氩弧焊堆焊和修磨堆焊层；加工坡口；采用钨极氩弧焊沿焊缝管周均匀点焊三点定位，采用钨极氩弧焊在根部打底焊；采用手工电弧焊在第二层打底焊上部进行填充焊接和盖面焊接；焊接材料化学成分重量百分比为C：0.02～0.1％，Si：0.2～1.0％，Mn：1.0～2.2％，Cr：20.0～31.5％，Ni：40.0～60.0％，Mo：8.0～14.5％，Cu：0.5～2.5％，Co：0～5.0％，Nb：0.3～4.2％，剩余量为Fe；焊缝具有对错边不敏感，耐蚀性好，强度高和塑韧性好特点。

主权项

一种薄层铁镍基合金-碳钢复合管焊接方法，其特征在于：所采取的焊接步骤是：①台阶加工：采用机加工方法将两根准备焊接的双金属复合管端部加工出一个台阶，台阶的宽度(a)为基管壁厚1～8倍，台阶高度为内衬层厚度的2～8倍，台阶加工完毕，采用抛光机清除掉毛刺，并采用丙酮清洗掉台阶上的油污；②封焊：在台阶表面堆焊直至与内衬层齐平，堆焊的方法是钨极氩弧焊，堆焊使用的材料为ENiCrMo型镍基合金的气体保护焊焊丝，焊后采用抛光机修磨堆焊层；③坡口加工：采用机加工方法在两根经封焊后的双金属复合管端部加工出角度为30～35°的坡口，坡口靠近内衬层的钝边的厚度为2～5毫米，用砂轮打磨坡口附近碳钢上的锈迹，采用丙酮清洗坡口上的油污；④组对：在双金属复合管内部充氩气，待空气排除干净后，两根准备焊接的双金属复合管坡口组对，间距为2～3毫米，采用钨极氩弧焊沿焊缝管周均匀点焊三点定位；⑤根部打底焊：采用钨极氩弧焊方法，在管子内部充氩保护的状态下沿双金属复合管坡口焊接，焊接的厚度2～3毫米，打底焊所用焊丝为ENiCrMo型镍基合金气体保护焊焊丝；⑥第二层打底焊焊接：在根部打底焊的上部，采用与步骤⑤根部打底焊同样的工艺和焊接材料进行第二层焊接；⑦填充焊和盖面焊：采用手工电弧焊方法在第二层打底焊上部进行填充焊接和盖面焊接，焊接材料为ENiCrMo型镍基合金焊条；