发明名称 次氧化锌浆料治理低浓度SO<sub>2</sub>烟气的方法及其装置
摘要 本发明涉及一种采用次氧化锌浆料进行治理低浓度SO 2烟气的方法及其装置,用水或滤液和次氧化锌在配浆槽中配制浆料;把浆料输送到湍冲洗涤器的集液槽中;用循环泵把集液槽中浆料打到湍冲洗涤器逆喷塔喷头中,用搅拌泵将浆料输送到氧化塔中,从氧化塔顶部加入硫酸,从底部通压缩空气,氧化后的浆料排入酸解槽中,用压滤泵把酸解完的浆料打到厢式压滤机中实现固液分离;采用次氧化锌浆料对冶炼烟气中的SO 2进行吸收,使处理后的烟气达标排放,减少铅、锌冶炼厂SO 2烟气对环境的污染,具有作业率高,劳动条件好、设备故障率低、脱硫效率高等优点,并使硫、锌、铅资源得到综合利用。
申请公布号 CN101254393B 申请公布日期 2010.09.08
申请号 CN200810049460.8 申请日期 2008.04.02
申请人 河南豫光金铅股份有限公司 发明人 赵传和;卢迪;王健;翟延忠;汤伟;徐诗艳
分类号 B01D53/50(2006.01)I;B01D53/80(2006.01)I 主分类号 B01D53/50(2006.01)I
代理机构 郑州异开专利事务所(普通合伙) 41114 代理人 韩华
主权项 一种次氧化锌浆料治理低浓度SO2烟气的方法,其特征在于:包括以下步骤:第一步:用水或来自压滤机的滤液和次氧化锌在机械搅拌的配浆槽(2)中配制含固量为10-18%的浆料;第二步:用泵把配好的浆料输送到湍冲洗涤器的(1)的集液槽(1-1)中;第三步:用循环泵(5)把集液槽(1-1)中的浆料打到湍冲洗涤器(1)的逆喷塔(1-2)的喷头中,料浆从喷头中自下向上喷出,与所述逆喷塔中由上而下的气体冲撞,气体中的二氧化硫被浆料吸收,生成亚硫酸锌、亚硫酸铅及少量的硫酸锌,亚硫酸锌、亚硫酸铅仍悬浮在浆料中,硫酸锌溶于浆料的水中;气体和浆料从逆喷塔(1-2)的下部进入集液槽(1-1),在集液槽中实现气液分离;气体向上通过安装于集液槽上部的除沫器后,从顶部排气口排出,再通过引风机(10)排入烟囱,浆料落入集液槽底部循环使用;第四步:当所述集液槽中的浆料的pH值达到4.8-5.2时,从搅拌泵(4)的出口的支管将部分浆料输送到氧化塔(6)中,然后从循环泵(5)的进口管补入新配制的浆料,保持集液槽中的液面不发生大的波动;第五步:从氧化塔(6)的顶部加入少量的硫酸,把其中浆料的pH值调整到4.0-4.5,同时通过塑料微孔管从氧化塔底部向浆料中通入压缩空气,把浆料中大部分亚硫酸锌和亚硫酸铅氧化为硫酸锌和硫酸铅,硫酸锌溶于浆料中的水,硫酸铅仍悬浮在浆料中,产生的气体从氧化塔(6)顶部排出,合并到欲治理的低浓度二氧化硫烟气中;第六步:氧化后的浆料排入酸解槽(7)中,从酸解槽(7)顶部缓慢加入硫酸,并用机械搅拌进行搅拌,浆料中残存的氧化锌、氧化铅及亚硫酸锌、亚硫酸铅与硫酸反应生成硫酸锌、硫酸铅;硫酸锌溶于水,硫酸铅仍悬浮于浆料中;反应生成的气体从酸解槽顶部排出,合并到欲治理的低浓度SO2烟气中;酸解槽中的浆料pH值控制为2.0-2.5;第七步:用压滤泵(8)把酸解完的浆料打到厢式压滤机(9)中实现固液分离;分离出来的固体主要为硫酸铅,作为炼铅的原料返回铅冶炼系统,分离出来的液体为硫酸锌溶液。
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