原生态冷榨花生油生产方法

摘要

一种原生态冷榨花生油生产方法，涉及一种植物油料生产技术。该生产方法采用低温冷榨生产工艺，自原料进入到生产线至出花生油为连续不间断生产线，快速烘干冷却，双螺旋榨油机两次低温压榨，花生仁脱红衣后精选；其工艺步骤包括：1.精选、2.分级、3.干燥冷却、4.脱红衣、5.破碎、6.软化提脂、7.一次冷榨、8.二次冷榨、9.一次过滤、10.二次过滤各工艺步骤，获得成品花生油。本发明工艺流程连续性强，生产过程温度低，出油率高，花生油及花生饼的营养成分不受影响，达到原汁原味。

主权项

一种原生态冷榨花生油生产方法，其特征是采用低温冷榨生产工艺，自原料进入到生产线至出花生油为连续不间断生产线，快速烘干冷却，双螺旋榨油机两次低温压榨，花生仁脱红衣后精选；其工艺步骤如下：(1)精选：花生仁原料经精选去除铁、石等杂质；(2)分级：用分级筛将精选后的花生仁进行分级，以便于后面工序使用。(3)干燥、冷却：将分级后的花生仁送入低温干燥机进行热烘，热风温度80℃-100℃，烘干时间20-25分钟，随即快速冷却，使出料温度达到正常室温为宜；(4)脱红衣：将冷却后的花生仁随即送入脱衣机进行去红衣，并进行仁皮分离，并将未脱去红衣和变色花生仁拣出；(5)破碎：将精选后的花生仁送入分瓣机进行破碎，粒度为4-6瓣；(6)软化提脂：利用多层调质锅对破碎的花生仁加水2％-4％，水温60℃-80℃，并保持40-60分钟的吸水软化时间到使花生仁的油脂提及表层；(7)一次冷榨：调质后的花生仁输入双螺旋榨油机，进行第一次冷榨，榨油机出口的饼温不大于60℃，饼的含油为11％-20％。饼在榨油机出口处被破碎；(8)二次冷榨：一次榨饼输入另一组双螺旋榨油机，进行二次冷榨，榨油机出口饼温不大于60℃，饼残油含量不大于6％；(9)一次过滤：用箱式过滤机一次冷榨和二次冷榨所得的毛油进行第一次过滤，然后，用板式过滤机进行三次过滤；(10)二次过滤：用袋式过滤机对花生油进行二次过滤，获得成品花生油。