一种焙烧钒矿先脱硫后提钒工艺

摘要

本发明提供了一种焙烧钒矿先脱硫后提钒工艺，其以不含氯离子的钠盐作钒矿的焙烧添加剂使之成型，焙烧后的含钠钒矿先用于回收焙烧过程中产生的SO2气体，再用稀酸浸取提钒。此工艺最大特点是含钠钒矿作为碱性脱硫物质循环到脱硫塔中，钒矿中的Na+离子是以中间载体的形式进行重复循环利用，当循环吸收液中的Na+离子浓度达到一定值后，即可提高焙烧过程中产生的SO2气体的回收率，减少稀酸浸取提钒工序中硫酸的用量，亦可代替不含氯离子的钠盐作钒矿的焙烧添加剂，解决了传统工艺路线生产中大量的钠盐废水和SO2气体对环境造成的严重污染，是一种以废制废、资源利用率高、生产成本低、环境污染小甚至无污染的环保型石煤提钒新工艺。

主权项

一种焙烧钒矿先脱硫后提钒工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：1)将石煤或钒矿与NaOH或Na2CO3中的一种、CaCO3和煤，一起混磨均匀后，压制成型，焙烧成熟料；2)焙烧熟料粉碎、加水混合后形成钒矿浆液进入钒矿浆液槽，由泵送到喷射鼓泡脱硫除尘吸收塔，经喷淋装置喷入塔下部与焙烧产生的烟气接触反应，得到反应后的钒矿浆液从塔底排出到钒矿沉淀池，得下层的湿渣；上层的清液进入脱硫塔外循环水池，按钙/硫比1～1.05加入CaCO3，中和硫酸根置换出钠离子，生成含钠废水，含钠废水一部分进入钒矿浆液槽与新鲜焙烧钒矿混合后，作为脱硫剂参与下一轮脱硫反应，另一部分在料球成型工序中做添加剂；3)将所述的湿渣酸浸、集钒、净化、沉钒得到偏钒酸铵沉淀；所述的湿渣酸浸是将排入到浸取釜中的钒矿湿渣，在搅拌情况下由贮酸槽注入5％的稀硫酸溶液，浸取24小时，经压滤机过滤后，得到硫酸钒酰溶液；所述的集钒是将硫酸钒酰溶液进入集钒釜后，在搅拌下加入聚钒剂，再经压滤机过滤分离出滤渣，将滤渣在搅拌下加入稀硫酸，使滤渣中钒及夹带的硅、铝化合物转入溶液中，将不溶物过滤出去，得到集钒液；所述的净化是将除硅、铝后的集钒液，用硫酸调PH至8.0～8.5，然后加CaO，加热、搅拌过滤得到纯化的偏钒酸钠溶液；所述的沉钒是将所述的纯化后的偏钒酸钠溶液用氨水调至PH值为8.8，加尿素沉钒得到偏钒酸铵沉淀；4)将偏钒酸铵沉淀过滤洗涤甩干、煅烧即得五氧化二钒，所述的偏钒酸铵煅烧过程中产生的氨气，进入喷射鼓泡脱硫除尘吸收塔；沉钒尾液循环到钒矿浆液槽中与新鲜焙烧钒矿混合后重新送入喷射鼓泡脱硫除尘塔内，参与下一轮循环。