颗粒增强铝基复合材料表面颗粒暴露及后处理方法

摘要

本发明提供了一种颗粒增强铝基复合材料表面颗粒暴露及后处理方法，属于复合材料钎焊技术领域。具体是先用热碱水溶液对复合材料表面进行浸蚀，后用冷水进行冲洗；然后用酸溶液对复合材料表面进行浸蚀，用冷水对材料表面进行冲洗，再用热水漂洗，最后用冷风吹干，完成颗粒暴露；将颗粒暴露之后的试样迅速放置到真空气相沉积室中，在其表面镀一层Cu，完成复合材料表面颗粒暴露及后处理。本发明实现了对大小不同、形状各异的不同颗粒增强铝基复合材料的颗粒暴露，通过控制腐蚀溶液的浓度、温度和时间，实现铝基复合材料表面颗粒暴露控制，并利用气相沉积改善钎料在复合材料表面的润湿性。

主权项

一种颗粒增强铝基复合材料表面颗粒暴露及后处理方法，其特征在于，先用热碱溶液对复合材料表面进行浸蚀，后用冷水进行冲洗，然后用酸液或混合酸溶液对复合材料表面进行浸蚀，再用冷水对材料表面进行冲洗，后用热水漂洗，最后用冷风吹干，完成颗粒暴露；颗粒暴露之后的试样要迅速放置到真空气相沉积室中，在表面镀Cu，完成复合材料表面颗粒暴露及后处理，包括如下具体步骤：(1)采用质量浓度为5～25％、温度为60～80℃的NaOH水溶液，侵蚀颗粒增强铝基复合材料15～90s；(2)用冷水对被碱液侵蚀的复合材料表面进行冲洗1～3分钟，要求冷水和NaOH水溶液之间的温差在50℃以上；(3)酸液选择体积浓度为30～50％的HCl水溶液或体积浓度为30～70％的HNO3水溶液；混合酸溶液选用体积浓度为30～50％的HCl水溶液和体积浓度为30～70％的HNO3水溶液按体积比1∶2的混合溶液，酸液和混合酸溶液的温度控制在10～30℃，侵蚀时间5～15s；(4)酸侵后先用10～20℃的冷水冲洗1～3分钟，然后在60～80℃的热水中漂洗1～3分钟，最后用400～1000W冷风将复合材料吹干；(5)利用真空气相沉积在复合材料表面镀一层Cu，厚度为50～200nm，真空气相沉积的参数为：真空度3×10-3Pa，采用钼船加热，电流130A，电压50V。