熔铸耐火材料制品的负压造型工艺

摘要

本发明公开了一种熔铸耐火材料制品的负压造型工艺，其步骤为：1：把模型放在带有抽气箱的型板上，模型上开有通气孔；将薄膜覆在模型表层，真空吸力使薄膜贴在模型表层上；将锆英粉涂料喷涂在覆膜后的模型外表面上；2：在型板上环绕模型放置砂箱，砂箱侧壁开有过滤气管；将干砂填充进砂箱，微震后覆背膜封闭砂箱，砂箱抽为负压，使铸型硬化；3：解除第一步抽气箱真空状态，顶箱起模，完成下箱；4：将与铸型下箱一致的上箱预留出浇冒口和排气孔，填充干砂，薄膜密封，将内腔抽至负压；5：上、下箱合起，形成有浇冒口和型腔的整体铸型，在上、下箱处于负压状态下移至炉前直接浇注，经保压凝固，将工件保温7-12天，得到熔铸耐火材料制品。

主权项

一种熔铸耐火材料制品的负压造型工艺，其特征在于：它包括下述步骤：第一步：把模型(1)放在带有抽气箱(2)的型板上，沿纵向开设在模型(1)上的通气孔(3)与所述连接有真空泵的抽气箱(2)内腔相连通；将软化的薄膜(4)覆盖在模型(1)表层，启动真空泵，真空吸力使薄膜(4)紧贴在模型(1)表层上；将锆英粉涂料均匀喷涂在覆膜后的模型外表面上；第二步：在上述型板上环绕模型(1)放置与模型(1)尺寸相匹配的砂箱(5)，所述砂箱(5)的侧壁开设有与真空泵相连通的过滤抽气管(6)；将处理好的干砂(7)填充进所述砂箱(5)内，微震后覆盖背膜(8)封闭砂箱(5)，启动真空泵将砂箱(5)内抽为负压，使铸型硬化；第三步：解除第一步中抽气箱(2)内的真空状态，即消除对模型(1)表层薄膜(4)的吸附力，然后顶箱起模，完成铸型下箱；第四步：将与铸型下箱大小一致的上箱(9)预留出浇冒口(10)和排气孔(11)，填充干砂(7)并刮平砂层表面，薄膜密封后通过侧壁上开设的过滤抽气管(12)将其内腔抽至负压；第五步：将上述上箱和下箱合起来，形成有浇冒口(10)和型腔的整体铸型，在上、下箱处于负压状态下移至炉前直接浇注，经10-120min保压凝固后，解除上、下箱内腔负压状态；将工件保温7-12天后，即可得到熔铸耐火材料制品。