发明名称 SU-8纳米流体系统的制作方法
摘要 本发明公开了一种SU-8纳米流体系统的制作方法,其特征是利用全息曝光技术制作光刻-压印组合模板,并将光刻压印组合模板应用于SU-8纳米流体系统的加工中,其中利用光刻-压印组合模板包含的不同部分具有的不同功能,并结合键合技术实现纳米流体系统的制作。该方法操作简单,实现了样品池和纳米通道的同步成型,制造成本低,且不需要苛刻的设备。对制作的纳米流体系统进行流体填充测试的结果显示了系统没有分层和堵塞,通道的边界清晰可见,也看不出键合的界面,显示了很好的质量。
申请公布号 CN101823690A 申请公布日期 2010.09.08
申请号 CN201010143718.8 申请日期 2010.04.08
申请人 合肥工业大学 发明人 王旭迪;李小军;汤起升;金建;卢景景
分类号 B82B3/00(2006.01)I 主分类号 B82B3/00(2006.01)I
代理机构 安徽省合肥新安专利代理有限责任公司 34101 代理人 何梅生
主权项 一种SU-8纳米流体系统的制作方法,其特征是按如下步骤操作:a、利用全息法在石英基底(2)上制作光刻胶(1)的光栅图形,并通过反应离子刻蚀将所述光刻胶(1)的光栅图形转移到石英基底(2)上,形成具有光栅结构的石英基底(2);在所述具有光栅结构的石英基底(2)上旋涂用于制作样品池掩模的光刻胶(3),利用样品池模板(4)通过曝光显影形成具有样品池结构的光刻胶图形;利用反应离子刻蚀将所述具有样品池结构的光刻胶图形向石英基底(2)上的转移,在完成转移后的石英基底(2)的表面沉积Cr膜(5),获得包含样品池Cr掩模结构(7)和光栅纳米尺寸结构(8)的组合光刻-压印模板(6);b、在Si片表面旋涂SU-8光刻胶(9),经烘烤形成Si基底(10);c、在所述组合光刻-压印模板(6)的表面旋涂脱模剂后层压在所述Si基底(10)上,预热使所述Si基底(10)表面的SU-8光刻胶(9)软化后向所述组合光刻-压印模板(6)施加压印压力,使所述组合光刻-压印模板(6)压入软化的SU-8光刻胶(9),保持压印压力20分钟后自然冷却,得到组合光刻-压印模板(6)、Si基底(10)以及SU-8光刻胶(9)的结合体;d、对所述结合体中的SU-8光刻胶(9)通过透光的组合光刻-压印模板(6)进行紫外曝光,曝光后经烘烤使SU-8光刻胶(9)固化,同时,组合光刻-压印模板(6)上的光栅纳米尺寸结构(8)复制在所述SU-8光刻胶(9)上;经自然冷却后重新分离为组合光刻-压印模板(6)和表面粘附有SU-8光刻胶(9)的Si基底(10);将所述表面粘附有SU-8光刻胶(9)的Si基底(10)浸入在PGMEA显影液中,使样品池Cr掩模结构(7)下未曝光的SU-8光刻胶(9)溶于显影液,完成在所述Si基底(10)上的样品池的制作;e、在PET片材的表面旋涂键合层SU-8光刻胶(12),经烘烤固化后对所述PET片材上的键合层SU-8光刻胶(12)进行紫外曝光,再经烘烤使曝光后的键合层SU-8光刻胶(12)固化,经自然冷却得PET基片(11);将稀释成厚度为150nm的稀释SU-8光刻胶(13)旋涂于固化的键合层SU-8光刻胶(12)上;f、将经所述步骤d完成制作的Si基底(10)经氧气等离子体处理后层压在所述PET基片(11)上,经预热软化后施加压印压力,使得稀释SU-8光刻胶(13)将键合层SU-8光刻胶(12)和Si基底(10)上SU-8光刻胶(9)粘合,保持压印压力20分钟后自然冷却;透过PET基片(11)对Si基底(10)上的各SU-8光刻胶层进行紫外曝光,完成曝光后,对于包括有Si基底(10)、各SU-8光刻胶层以及PET基片(11)的层叠结构进行烘烤,使 得各SU-8光刻胶层之间充分固化交联后,去除PET基片(11)即完成SU-8纳米流体系统的制作。
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