| 发明名称 | 玻璃板的制造方法及制造设备 | ||
| 摘要 | 本发明提供一种玻璃板(C)的制造方法，包括：向设置在成形炉(11)内的成形体(10)供给熔融玻璃(A)，并且使熔融玻璃(A)从成形体(10)在沿铅垂方向延伸的传送路径(18)中流下，而延伸成形为板状的玻璃带(B)的成形工序；在退火炉(12)内除去玻璃带(B)的内部应变的退火工序；将玻璃带(B)冷却到室温附近的冷却工序；将玻璃带切割成规定尺寸的切割工序，其中，增加成形炉(11)及/或退火炉(12)的外部气氛的气压。 | ||
| 申请公布号 | CN101821209A | 申请公布日期 | 2010.09.01 |
| 申请号 | CN200880110320.5 | 申请日期 | 2008.12.10 |
| 申请人 | 日本电气硝子株式会社 | 发明人 | 西浦德作;上田孝喜;织田英孝;加野智典;永田大辅 |
| 分类号 | C03B17/06(2006.01)I;C03C3/083(2006.01)I;C03C3/085(2006.01)I;C03C3/087(2006.01)I;C03C3/091(2006.01)I;C03C3/093(2006.01)I | 主分类号 | C03B17/06(2006.01)I |
| 代理机构 | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人 | 李贵亮 |
| 主权项 | 一种玻璃板的制造方法，包括：向设置在成形炉内的成形体供给熔融玻璃，并且使熔融玻璃从该成形体在沿铅垂方向延伸的传送路径中流下，而延伸成形为板状的玻璃带的成形工序；在退火炉内除去该玻璃带的内部应变的退火工序；将该玻璃带冷却到室温附近的冷却工序；将该玻璃带切割成规定尺寸的切割工序，所述玻璃板的制造方法的特征在于，增加所述成形炉及/或退火炉的外部气氛的气压。 | ||
| 地址 | 日本国滋贺县 | ||